【智慧城市網 企業關注】近年來，國內鋼鐵行業面臨產能過剩、高附加值產品匱乏、減污降碳等多重挑戰，數字化轉型成為破局關鍵。同時，鋼鐵行業作業環境嚴苛，數字化轉型面臨系統龐大、環節復雜，數據采集、集成困難和人工智能門檻高、落地難等諸多問題。湘鋼以“5G+云+AI大模型”為引擎，積極開展智慧工廠建設，打破信息壁壘、整合數據應用、構建人工智能，實現生產提質、降本增效，引領了鋼鐵制造業高端化、智能化、綠色化發展。
 

　　智慧工廠建設涵蓋營銷服務、生產制造、經營管理、質量管理、公共資源保障等多個智慧管理系統，主要抓好了四個方面的建設。一是抓基礎，建設“智造”通道。建設覆蓋企業全域的5G超級專網，提供超高帶寬、超低時延、海量接入、穩定運行的信息通道；建設基于混合云的云邊能力中心，做強企業算力，打造“端-網-邊-云”新一代工業互聯體系，滿足多維度業務需求。二是抓關鍵，構建“智造”體系。采用視覺大模型和預測大模型，建設基于鋼鐵大模型的人工智能訓練中心，打造了全國首個鋼鐵行業AI大模型；建設智慧運營中心，構建5G智慧工廠管理系統，實現廠區網絡、廠區業務及終端的自服務、自運維和數據開放。三是抓應用，提升“智造”能力。將AI大模型融入生產、監測、保障等關鍵流程環節，孵化了20多個創新應用場景，打造了智慧配煤、皮帶智能監測、行車智能調度、精煉智能優化等多個智慧應用場景。四是抓創新，推動“智造”升級。新一代信息技術不僅推動了鋼鐵制造流程的深刻變革，還實現了產品的全面升級和創新。近年來，湘鋼成功研發了鎳鋼等高端鋼材，應用于大型船載液化天然氣儲罐等全球重大項目，同時橋梁用鋼、海工用鋼實現進口替代，推出了新型低溫鋼等綠色、環保、高端產品。
 

　　智慧工廠建設實現了業務數字化、系統集成化、數據資產化、決策智能化，為國內冶金、能源等制造業轉型升級提供了參考。截至2024年9月，智慧工廠建設推動了湘鋼整體生產效率提升30%，節約運營成本2.5億元，創造直接經濟效益10億元，精簡轉移惡劣環境崗位人員1000余人。同時，智慧工廠模式在國內多家鋼鐵企業實現了推廣，基于鋼鐵生產場景的技術創新成果在漣鋼、衡鋼進行了復用，形成了較強的示范引領效應，促進了鋼鐵行業新質生產力發展，走出了一條提升鋼鐵行業國際競爭新勢和實現鋼鐵業高質量發展的新路徑。