一、養豬廢水的水量及水質特點

所謂養豬場的廢水主要是指養殖所產生的排泄物和清潔養殖場所的廢水混合物。據測算：一頭豬日排泄量約6kg，年排泄量將達2.5t。按一個千頭養豬場的日排泄量計算，年排泄量達2500t。再加上清潔所產生的廢水，養豬場廢水量更是成倍增加。總的來說，豬場廢水水質、水量排放特性為：

1、有機污染物成分高，消耗量大；

2、廢水排放時間相對性集中化，沖擊性負載大；

3、廢水固液摻雜，懸浮固體濃度值高，且黏稠度挺大；

4、B:C比值較高，可生化性不錯。

二、工藝設計原則

（1）在選擇養豬場污水處理工藝時，應先考慮處理工藝的實際效果，必須使處理工藝的去除效果滿足污水處理程度的要求，使污水處理站水質達標；

（2）考慮工藝的可靠性、可行性、穩定性。在保證達標的前提下，則應考慮工藝的經濟指標。投資少、運行費用低的工藝是人們的首先；

（3）另外，占地少、工藝流程短、運行管理方便亦是選擇工藝時應注意的問題。

三、豬場養殖廢水無論采取何種工藝及措施來進行處理，都應該采取一定的預處理方法。

采用預處理方法可使廢水污染物在之后處理步驟中的負荷降低，同時防止大的固體或雜物進入后續處理環節，造成處理設備的擁堵或損害。針對糞污中的大顆粒成分，豬場可采用沉淀、過濾及離心等固液分離技術來實現預處理，常見的格柵、沉淀池及篩網都屬于此范疇。沉淀是廢水處理中應用較廣的方法之一，可在重力作用下懸浮物自然沉降并且與水分離的處理工藝。目前，在規模豬場有廢水處理設施的豬場基本都將串聯2-3個沉淀池，通過過濾、沉淀及氧化分解將糞污進行處理。此外，還有一些機械過濾設備包括自動轉鼓過濾機、離心盤式分離機都可用于豬場糞污的預處理步驟中。

四、養豬場廢水是比較難處理的有機廢水，因為其排量大、溫度低、廢水中固液混雜，有機物含量高，氮、磷含量豐富且不易去除，單純使用物理、化學或生物學方法都很難達到排放要求。
厭氧法bod（生化需氧量）負荷大，好氧法bod負荷小，在污水厭氧處理過程中，處理后水體仍具有一定的臭味，各項指標并不一定能達到國家排放的標準。養殖場一體化污水處理設備

一般來說需要采取多種處理方法相結合的工藝，常采用進一步的好氧處理（氧化塘等）來作為厭氧處理的二級凈化，這也是目前處理高濃度有機物污水的一種好方法，也是許多規模豬場采用的廢水處理方法。
經過處理后的污水基本都能達到國家排放標準，但最后一般設置排入魚塘，一方面通過魚塘起到更進一步氧化塘的作用，同時藻類復氧提高溶解氧含量，促進浮游植物、浮游動物和魚的生長，形成氮、磷—藻類—魚生物鏈，減少氮磷的環境污染。

五、處理流程

（1）污水首先通過格柵攔截去除大直徑的雜物如胎衣、塑料袋等，進入集污池，進行水質、水量調節。再提升至篩網式固液分離機進行固液分離，分離去除糞污水中大部分的糞渣顆粒。分離出的干糞渣進行堆肥處理，濾液流入沼氣池，在沼氣池中經微生物降解去除大部分COD，同時產生大量沼氣，沼氣可作為清潔燃料加以利用，沼液進入氧化塘，進行生態利用。沼氣池出水自流進調節池主要起到調節水量和水質，確保廢水處理系統穩定、連續運行的作用。調節池出水后進入溶氣氣浮機，對廢水中的懸浮物等進一步進行大幅度地分離去除，從而有效降低COD、SS和后續生化處理工藝的有機負荷，提高整個系統的運行效率。氣浮機處理出來的浮渣自流進入污泥池。養殖場一體化污水處理設備

（2）流入中間水池的廢水由提升泵入水解酸化池。水解酸化工藝主要用于有機物濃度較高，SS較高的污水處理工藝，是一個比較重要的工藝。水解（酸化）處理方法是一種介于好氧和缺氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將缺氧處理控制在反應時間較短的缺氧處理和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續處理奠定良好基礎。氣浮機出水本身就帶有一定的溶解氧，對加速水解酸化反應具有一定意義。

（3）水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池中懸掛生物組合填料，并由鼓風機充氧曝氣，維持池內溶解氧濃度2-4mg/l的條件。在接觸氧化池中主要存在好氧微生物及自養細菌(硝化菌)，好氧微生物可將有機物分解成CO2和H2O，大幅度降解廢水中的BOD5、CODCr、SS等污染負荷。

（4）接觸氧化池按推流運行，以提高有機物的去除率。生物接觸氧化池出水進入二沉池，進行脫落生物膜污泥與清水分離，實現出水達標排放的目的。二沉池設為平流式，污泥由污泥泵打入污泥池，在必要時還可將部分污泥回流至生物接觸氧化池和水解酸化池，補充微生物菌源，以達到提高N、P及有機物去除率的目的。

（5）經沉淀池沉底后上清液進入清水池后達標排放。

六、污水處理設備的維護

1)檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。

2)檢查螺絲并進行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統各操作手柄，電器開關位置正確無松動。

3)檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目，對各種傳動部位進行潤滑加油。

4)檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現象。

5)檢查設備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應擺放整齊，存放有序。

6)清潔設備各部位，使設備內外干凈，滑動導軌和接合處應無油污、銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色，鐵見光。

7)操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”，其中：“一平”即工房周圍平整；“二凈”即玻璃、門窗凈、地面通道凈；“三見”即軸見光、溝見底、設備見本色；“四無”即無油污、積水、雜物、垃圾。