化工行業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產過程、加工方法，生產各種化工產品、有機化工原料、化學纖維及化肥等的工業。由于其生產過程中所采用原料、工藝及加工方法不同，化工廢水的種類及特點也大不相同。
對化工污水進行處理，能夠保護環境不受污染、人員生命更有保障，同時也能夠提高生產系統中水資源的重復利用率，實現水資源的重復利用遠大于水資源本身的價值，過濾與凈化可以有效實現水資源的二次利用，這與能源再生、水的可再造有更大的關聯，從而有效解決化工生產中水資源短缺及重復利用的瓶頸問題。另外，加強環保監督力度與處理預防態勢，也會對化工廢水治理、化工企業循環經濟產業鏈增加更多可競爭優勢，而行業競爭都為化工企業生產環保防治管理及控制方案提出更為嚴峻的考驗。
01 化工行業廢水特征分析
1、化工廢水排放量大、成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；
2、該廢水含有大量污染物質，主要是由于原料反應不*和原料或生產中使用大量溶劑造成的。
3、有毒有害物質多，有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、生物難降解物質多，可生化性差、治理難度大。精細化工廢水中有許多有機污染物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、氰、酚、砷等有毒物質。
02化工廢水處理技術方法分析
目前化工行業的廢水處理方法主要有減量法、生態安全法、全過程控制法，這些控制方法都對廢水處理有著非常關鍵的作用。減量法在污染物和污水發生源頭處進行嚴格分離、控制和過濾凈化，生活污水與生產污水分別收集，然后進行清污分流源頭控制。生態安全法主要是有效去除污水中有毒有害物質，同時減少消毒副產物產生及處理過程中、全過程控制中出水中過高余氯，從而保護生態環境安全。在污水處理過程中產生的臭氣、渣漿及污泥，為避免二次污染要妥善處置。
在考慮生產廢水達標處理排放的環保要求之外，應該加強環保風險過程控制，從工藝技術、監督管理與工程建設等方面應對對策及環保安全策略。
污水處理工藝按處理步驟可大概分為三個過程，物化-生化-物化，由實際項目處理情況所需，負荷生產實際，正確選擇方法才是污水處理系統的核心部分。
03化工行業廢水處理技術
1.物理法
物理法是指通過物理作用分離、回收廢水中呈懸浮狀態的污染物質的廢水處理方法。物理處理方法有離心分離、過濾、氣浮和破乳等。其中過濾法指的是通過具有孔粒狀濾料層截留水里面的雜質，主要是減少水里面的懸浮物；氣浮法指的是向水中通入空氣，使水中產生大的氣泡，并促使其粘附在雜質顆粒上，形成比重比水小的浮體，在浮力作用下，上浮到水面，實現固液分離；破乳主要用來處理含油污水，破壞液滴界面上穩定的乳化層，使油和水得以分離，傳統的物理法雖然具有工藝簡單、慚怍方便等優點，但不適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。
2.化學法
化學處理法是通過化學反應來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物質或將其轉化為無害物質的廢水處理法，對于廢水的深度處理也有著重要作用。主要的化學處理法有：混凝、中和、化學沉淀和氧化還原法。
3.生物法
廢水的生物處理法就是利用微生物的代謝作用，把廢水當中的有機物轉化為簡單的無機物的過程，簡而言之，就是利用微生物的生命活動過程來轉化污染物，最后達到無害的一種方法。這種方法可以根據參與的微生物種類，分為好氧生物處理和厭氧生物處理。
4.物化法
物化處理方法有鐵碳微電解、多相催化氧化、吸附、離子交換、電滲析等。
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度的降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。
多相催化氧化處理技術是環境領域新發展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。
適用范圍主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、*、苯胺類污水；精細化工類污水；合成樹脂類污水；含氰污水、含氟污水等。
04未來發展方向
1.化工廢水處理技術存在的問題
(1)由于化學工業的不斷發展，化工廢水水質成分與濃度都在不斷變化，使得處理難度提高，許多處理技術難以適應化工廢水水質的變化而導致處理效果低下。
(2)雖然目前關于化工廢水處理技術的研究很多，很多研究在實驗室能夠取得較高的效果，但應用到實際的化工廢水處理工程中往往難以實施。
2.化工廢水控制對策
(1)化工企業合理布局。在對化工企業進行布局時，要增強區域間企業的集聚效應和規模效應，劃分明確的功能區，統籌考慮，優化組合。
(2)運用清潔生產工藝。清潔生產工藝是從源頭上對污染進行控制。運行成本低。因此在治理化工廢水時，要以推廣清潔生產為主、末端治理為輔，促進經濟效益與社會效益的提升。
(3)車間廢水原地資源化。化工生產過程中每個車間都會產生污水，若將這些污水原地資源化處理，不僅可以降低廢水量，而且廢水經處理之后還能被各個車間利用，從而實現生產過程中的水循環。
