DGCF18-18-6玻璃瓶等壓沖洗、灌裝二合一機技術特性：

  DGCF18/18/6型玻璃瓶沖瓶/灌裝二合一機是我公司結合上*的灌裝工藝和技術自主研制開發的于含汽液體物料玻璃瓶灌裝的*機型。該機采用托瓶底輸送方式，只需變換極少變更件即可適用于多種尺寸的瓶型，輸送平穩。灌裝方式為等壓灌裝，灌裝閥為機械閥，雙導桿對中機構，有預罩功能，缸內液位采用比例調節，具有CIP清洗功能，采用觸摸屏、PLC控制。

工作流程：

    空瓶由輸送帶和進瓶螺桿傳動并由進瓶星輪送到沖瓶機，沖瓶機夾子夾住瓶口沿導軌翻轉倒立完成沖瓶，過渡星輪將瓶送至灌裝機，并定位于灌裝機提升裝置的瓶托上。瓶托將瓶舉起，與灌裝閥壓合。在提舉過程中，檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入酒液。如果沒有瓶，則相應的閥門保持關閉狀態。灌裝完畢后，瓶托降下，灌裝后的酒瓶通過出瓶星輪傳輸到出瓶輸送帶。進瓶撥輪輸送至壓蓋主機，主機上裝有六個壓蓋柱塞，壓蓋柱塞由動力帶動作旋轉運動，當壓蓋機旋轉一周時，每一個壓蓋柱塞將上、下往復運動一次。凸輪控制壓蓋柱塞的上、下運動，凸輪安裝在壓蓋機上部的固定部分。當瓶子從進瓶撥輪上傳送過來以后，壓蓋頭的容蓋器內已由喂蓋系統喂入一個瓶蓋。壓蓋柱塞在凸輪導軌的作用下向已豎立在下面平臺上的瓶子下降，而后籍助推力環進行壓蓋操作。位于壓蓋機上部回轉體上的壓蓋柱塞沿等行程距離的壓蓋凸輪地上下移動。

機體

1、機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，臺面覆蓋SUS304不銹鋼罩板,并做防水處理。整機設備全采用鋼化玻璃封窗，對開式的窗門、美觀、大方，安全，方便檢修。

2、三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式，這種布種方式傳動時噪音小，大大提高了齒輪的使用壽命及精度。

★進瓶機構

輸送鏈與螺桿傳動進瓶。
進瓶撥輪軸采用304不銹鋼。
撥輪全部為油尼龍。

★沖瓶部分

旋轉盤全部采用不銹鋼，分水水盤采用有自潤滑、耐蝕、及耐磨特性的四氟乙烯制造。
采用本公司的翻轉式瓶夾，油尼龍瓶夾卡住瓶口位置，瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、耐用。
采用噴沖噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。
沖瓶頭數為18
沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
沖瓶機高度可調，能滿足高矮不同瓶型的要求。

★過渡撥輪

過渡軸采用304不銹鋼。
過渡撥輪全部為油尼龍。

★灌裝機

灌裝方式等壓灌裝。
高精度、高速液位灌裝閥全SUS304制造，液位精度≤±3mm。
液缸采用304不銹鋼焊接精加工而成，內外面經鏡面拋光處理，干凈衛生*，液缸液位由浮球控制。
采用凸輪升降機構，托瓶底舉瓶，對中導向裝置，變換瓶形時無須更換灌裝部位任何部件。
灌裝閥頭數為18。
灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
灌裝機高度可調，能滿足高矮不同瓶型的要求。

★出瓶撥輪

1、采用托瓶底傳送方式，瓶底托板與出瓶輸送線平行，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

主要技術參數：  

★ 生產能力      500ml 4000瓶/小時

★ 灌裝精度      ±3mm㎜（液面定位）

★ 適用瓶型      瓶徑Φ50～110㎜；瓶高150～320㎜

★ 沖瓶水壓力    0.18～0.25Mpa

★ 沖瓶用水量    500～700㎏/h

★ 氣源壓力      0.8Mpa

★ 耗氣量        0.6m3/min 0.7Mpa

★ 總功率        2.75KW

★ 總重量        2800㎏

★ 外形尺寸      2100×1650×2650（mm）

主要配置：

★ PLC程序控制器、日本Mitsubishi；

★ 觸摸屏顯示器、  中國臺灣 WEINVIEW；

★ 變頻器、        日本Mitsubishi；

★ 主要電器元件、  法國Schneider Electric；

★ 接近開關、      韓國Autonics；

★ 氣動元件、      中國臺灣AirTAC ；

★ 電機、          國產；

★ 主要軸承、      哈爾濱、瓦房店；

控制系統
電控柜采用不銹鋼SUS304制作， PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
主要電器元件均采用世界產品，以確保整機的優良性能。
變頻器為日本MITSUBISHI、
PLC為日本MITSUBISHI、
觸摸屏為中國臺灣威倫。
氣路系統所有元器件均采用亞德客產品。