隨著“工業 4.0”的推動，給超聲無損檢測技術的研究和應用提出了更高要求，也帶來了新的發展機遇。為了滿足工業裝備智能化、高質量制造和高可靠性應用的檢驗檢測需要，超聲無損檢測技術與設備向著專用精量化、自動化、全過程無人化和數據管理智能化的發現發展。
(1)專用化、精量化
隨著檢測環境和待檢對象的多樣化、復雜化和多元化，單一檢測設備或者通用化檢測方法已經無法滿足所有客戶需求，需要針對具體被檢物定制化研究專用檢測工藝方法和技術標準，建立與特定材料結構全生命周期檢測要求相適應的專用檢測標準和設備，實現各類缺陷和精量化檢測和工藝參量、過程與設備的標準化。因此，針對特定客戶的專項檢測要求開發定制化的檢測方法和檢測設備，將是超聲無損檢測的一個發展趨勢，同時也是提高超聲檢測適用范圍、增加技術附加值的有利途徑。
目前，企業通常采用案例型服務模式為客戶提供定制化整套無損檢測系統，針對特定用戶需求開展聯合研究，提供專用無損檢測設備或技術。
(2)自動化
智能化是“工業 4.0”發展的目標，智能化檢測的基礎是無損檢測與結果評定過程的自動化。隨著工業自動化和智能化的發展，下游各行業需要對各類特定精密部件進行自動化無損檢測，自動化檢查設備需求日趨增加。自動化檢測設備集成了超聲相控陣檢測儀器或超聲板卡、檢測方法、超聲換能器及掃查裝置、機械傳動、自動化控制、自動化機器人等多個領域，其采用機械裝置夾持超聲換能器和傳動被檢測工件，通過電氣控制系統進行掃查覆蓋，實現檢測參量設置、激勵控制、探測控制、掃描成像控制、數據管理和檢測結果分析與評定過程的自動化。
(3)自主化
目前我國在無損檢測新技術相關的關鍵器件和高端設備上依賴進口，部分自主集成建立的檢測設備的性能也取決于國外器件性能，在可設計性、可集成性、檢測性能和自動化程度等方面受到限制。而國外成套檢測設備一般成本高昂、交貨期長，且容易受到國外政策封鎖禁運或限制，這已成為制約我國無損檢測技術向自動化、智能化方向發展的一個主要因素。為了更好地滿足國內無損檢測技術設備的應用需求，推動未來的研究、應用和發展，需要實現核心器件、核心算法和高端設備的自主化。
(4)向在役監測及檢測大數據分析發展
隨著通信技術和物聯網技術等的發展，一方面，超聲在役監測在石化、壓力容器等領域*獲得應用，大量的監測結果能夠直接反映結構在役過程中的失效過程，對大量監測數據的匯總處理是實現失效預測，提高結構使用安全的有效手段；另一方面，超聲檢測發現的大量缺陷對于結構安全性影響程度的研究，是工業設計部門選材的重要依據，在超聲檢測所能發現的缺陷尺寸越來越小的情況下，研究缺陷檢出之后的損傷評價，建立相關數據庫，是未來超聲無損檢測的一個發展趨勢。
特別聲明：該內容來源于普華有策 -- 無損檢測行業發展趨勢及面臨的機遇及挑戰分析
