無管網氣體滅火裝置是氣體技術應用之一，是按一定的應用條件將滅火劑儲存裝置和噴放組件等預先設計、組裝成套具有聯動控制功能的滅火系統。無管網氣體滅火裝置噴射時間短，滅火速度快，可與滅火探測器，手動啟動按鈕，火警顯示盤，火災報警等電器設備配套使用。

適用范圍：配電室、變壓器室、儀器設備室、計算機房、通訊機房、數據庫機房、檔案室等小型防護區。

特點：將儲存容器、容器閥、噴嘴等預先裝配獨立的可吊掛安裝，火災時可自動或者手動開啟噴放滅火劑的一類滅火裝置。懸掛式氣體滅火裝置閥門通徑大，噴發時間短，滅火迅速。由于沒有網管，施工安裝簡單，減少工程投資，同時滅火裝置安裝在防護區域上空或墻壁上，可以不占用防護區域空間。

  HFC-227ea是認可并推廣使用的潔凈型哈龍代替滅火劑，具有滅火設計濃度低，滅火速度快，滅火后無污染等特點，可在常溫下液化貯存，其主要以物理方式和部分化學方式滅火，具有氣體滅火劑的優點，已在世界上許多國家和地區廣泛使用，可用于經常有人工作的場所防護。

4.1.1 系統施工可劃分為進場檢驗、系統安裝、系統調試和系統驗收四個子分部工程，并應符合本規范附錄B的要求。
4.1.2 施工現場應具有相應的施工組織計劃，質量管理體系和施工質量檢查制度，并應實現施工全過程質量控制。施工現場質量管理應按本規范附錄C填寫記錄。
4.1.3 施工應按經審核批準的工程設計文件進行。設計變更應由原設計單位出具。
4.1.4 施工過程應按下列規定進行質量控制：
    1 應按本規范第4.2節的規定對系統組件、材料等進行進場檢驗，應檢驗合格并經監理工程師簽證后再安裝使用；
    2 各工序應按施工組織計劃進行質量控制；每道工序完成后，相關專業工種之間應進行交接認可，應經監理工程師簽證后再進行下道工序施工；
    3 應由監理工程師組織施工單位對施工過程進行檢查；
    4 隱蔽工程在封閉前，施工單位應通知有關單位進行驗收并記錄。
4.1.5 系統安裝過程中應采取安全保護措施。
4.1.6 與系統聯動的火災自動報警系統和其他聯動控制裝置的安裝，應符合現行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB 50166的有關規定。
4.1.7 系統安裝完畢，施工單位應進行系統調試。當系統需與有關的火災自動報警系統及聯動控制設備聯動時，應進行聯合調試。
    調試合格后，施工單位應向建設單位提供質量控制資料和按本規范附錄C填寫的全部施工過程檢查記錄，并應提交驗收申請報告申請驗收。

4.1.1 細水霧滅火系統是建筑工程消防設施中的一個分部工程，劃分子分部工程和分項工程，能方便安裝過程檢查和驗收。
4.1.2 本條根據《建設工程質量管理條例》，并結合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300，要求安裝企業抓好對項目質量的管理，并對安裝實行全過程質量控制。
4.1.4 本條規定了細水霧滅火系統工程安裝質量控制的基本要求。規范要求對材料及系統組件進場驗收，對包括隱蔽工程驗收在內的設備安裝各工序進行檢查，特別強調了工序檢查和工種交接，同時提出了檢查組織和記錄要求。另外，系統的調試檢查也屬于質量控制范疇，在本規范第4.1.7條里單獨列出。

4.2.1 材料和系統組件的進場檢驗應按本規范表D.0.1填寫施工進場檢驗記錄。
4.2.2 管材及管件的材質、規格、型號、質量等應符合設計要求和現行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976、《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771和《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235等的有關規定。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：檢查出廠合格證或質量認證書。
4.2.3 管材及管件的外觀應符合下列規定：
    1 表面應無明顯的裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；
    2 法蘭密封面應平整光潔，不應有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋表面應完整無損傷；
    3 密封墊片表面應無明顯折損、皺紋、劃痕等缺陷。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查。
4.2.4 管材及管件的規格、尺寸和壁厚及允許偏差，應符合國家現行有關產品標準和設計要求。
    檢查數量：每一規格、型號產品按件數抽查20%，且不得少于1件。
    檢查方法：用鋼尺和游標卡尺測量。
4.2.5 儲水瓶組、儲氣瓶組、泵組單元、控制柜（盤）、儲水箱、控制閥、過濾器、安全閥、減壓裝置、信號反饋裝置等系統組件的規格、型號，應符合國家現行有關產品標準和設計要求，外觀應符合下列規定：
    1 應無變形及其他機械性損傷；
    2 外露非機械加工表面保護涂層應完好；
    3 所有外露口均應設有保護堵蓋，且密封應良好；
    4 銘牌標記應清晰、牢固、方向正確。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查，并檢查產品出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件。
4.2.6 細水霧噴頭的進場檢驗應符合下列要求：
    1 噴頭的商標、型號、制造廠及生產時間等標志應齊全、清晰；
    2 噴頭的數量等應滿足設計要求；
    3 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；
    4 噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現象。
    檢查數量：分別按不同型號規格抽查1%，且不得少于5只；少于5只時，全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查，并檢查噴頭出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件。
4.2.7 閥組的進場檢驗應符合下列要求：
    1 各閥門的商標、型號、規格等標志應齊全；
    2 各閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；
    3 控制閥的明顯部位應有標明水流方向的性標志；
    4 控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活、無卡澀現象，閥體內應清潔、無異物堵塞，閥組進出口應密封完好。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查及在專用試驗裝置上測試，主要測試設備有試壓泵、壓力表。
4.2.8 儲氣瓶組進場時，驅動裝置應按產品使用說明規定的方法進行動作檢查，動作應靈活無卡阻現象。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查。
4.2.9 進場抽樣檢查時有一件不合格，應加倍抽樣；仍有不合格時，應判定該批產品不合格。

4.2.1 細水霧滅火系統的進場檢驗包括材料進場檢驗和系統組件進場檢驗。進場檢驗是安裝過程檢查的一部分，也是質量控制的內容，檢驗結果要按本規范表D.0.1填寫記錄。在細水霧滅火系統驗收時，該記錄作為質量控制核查資料之一，須提供給驗收單位審查并存檔。
4.2.2 本條規定了材料進場驗收的基本要求。進場材料要具備質量有效證明文件，提供相應規格管材的質量合格證、性能及材質檢驗報告，管件制造單位出具的合格證、檢驗報告，包括材質和水壓強度試驗等內容。
4.2.3 本條規定了材料進場時，保證管網的耐壓強度、嚴密性能和耐腐蝕性能所必需的外觀質量檢查要求。
4.2.5 本條規定了系統組件進場驗收的基本要求和外觀質量檢查要求及方法。
    系統的關鍵組件合格與否，直接影響系統的功能和使用效果，因此，進場時對系統組件一定要檢查市場準入制度要求的有效證明文件和產品出廠合格證，看其規格、型號、性能是否符合國家現行產品標準和設計要求。
    細水霧滅火系統的各種組件，在從制造廠運至安裝現場過程中，要經過裝車、運輸、卸車和搬運、儲存等環節，存在因意外原因對組件造成損傷或銹蝕的可能。為了保證安裝質量，需要按照規范的規定對這些組件進行外觀檢查。其中銘牌及其內容是由生產廠封貼標注的，它真實地反映了產品的規格、型號、生產日期、主要物理參數等，是安裝單位和消防監督機構進行核查、用戶進行日常維護檢查的依據，要求清晰、明白。
4.2.8 本條規定了對儲氣瓶組閥驅動裝置的要求，瓶組系統的儲氣瓶組的容器閥可通過氣動型驅動裝置、電磁型驅動裝置和機械型驅動裝置控制。

4.3.1 系統安裝前，設計單位應向施工單位進行技術交底，并應具備下列條件：
    1 經審核批準的設計施工圖、設計說明書及設計變更等技術文件齊全；
    2 系統及其主要組件的安裝使用等資料齊全；
    3 系統組件、管件及其他設備、材料等的品種、規格、型號符合設計要求；
    4 防護區或保護對象及設備間的設置條件與設計文件相符；
    5 系統所需的預埋件和預留孔洞等符合設計要求；
    6 施工現場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。
4.3.2 系統的安裝應按本規范表D.0.2～表D.0.5填寫施工過程記錄和隱蔽工程驗收記錄。
4.3.3 儲水瓶組、儲氣瓶組的安裝應符合下列規定：
    1 應按設計要求確定瓶組的安裝位置；
    2 瓶組的安裝、固定和支撐應穩固，且固定支框架應進行防腐處理；
    3 瓶組容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：尺量和直觀檢查。
4.3.4 泵組的安裝除應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231和《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的有關規定外，尚應符合下列規定：
    1 系統采用柱塞泵時，泵組安裝后應充裝潤滑油并檢查油位；
    2 泵組吸水管上的變徑處應采用偏心大小頭連接。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查，高壓泵組應啟泵檢查。
4.3.5 泵組控制柜的安裝應符合下列規定：
    1 控制柜基座的水平度偏差不應大于±2mm/m，并應采取防腐及防水措施；
    2 控制柜與基座應采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應少于4只螺栓；
    3 做控制柜的上下進出線口時，不應破壞控制柜的防護等級。
    檢查數量：全部檢查。
    檢查方法：直觀檢查。
4.3.6 閥組的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定外，尚應符合下列規定：
    1 應按設計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應便于觀測和操作。閥組上的啟閉標志應便于識別，控制閥上應設置標明所控制防護區的性標志牌。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查和尺量檢查。
    2 分區控制閥的安裝高度宜為1.2m～1.6m，操作面與墻或其他設備的距離不應小于0. 8m，并應滿足安全操作要求。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：對照圖紙尺量檢查和操作閥門檢查。
    3 分區控制閥應有明顯啟閉標志和可靠的鎖定設施，并應具有啟閉狀態的信號反饋功能。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查。
    4 閉式系統試水閥的安裝位置應便于安全的檢查、試驗。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：尺量和直觀檢查，必要時可操作試水閥檢查。
4.3.7 管道和管件的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235和《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236的有關規定外，尚應符合下列規定：
    1 管道安裝前應分段進行清洗。施工過程中，應保證管道內部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質或其他異物，施工過程中的開口應及時封閉。
    2 并排管道法蘭應方便拆裝，間距不宜小于100mm。
    3 管道之間或管道與管接頭之間的焊接應采用對口焊接。系統管道焊接時，應使用氬弧焊工藝，并應使用性能相容的焊條。
    管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均應符合現行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關規定。
    4 管道穿越墻體、樓板處應使用套管；穿過墻體的套管長度不應小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實。設置在有爆炸危險場所的管道應采取導除靜電的措施。
    5 管道的固定應符合本規范第3.3.9條的規定。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：尺量和直觀檢查。
4.3.8 管道安裝固定后，應進行沖洗，并應符合下列規定：
    1 沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施，并應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施；
    2 沖洗用水的水質宜滿足系統的要求；
    3 沖洗流速不應低于設計流速；
    4 沖洗合格后，應按本規范表D.0.3填寫管道沖洗記錄。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：宜采用設計流量，沿滅火時管網內的水流方向分區、分段進行，用白布檢查無雜質為合格。
4.3.9 管道沖洗合格后，管道應進行壓力試驗，并應符合下列規定：
    1 試驗用水的水質應與管道的沖洗水一致；
    2 試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍；
    3 試驗的測試點宜設在系統管網的點，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或在試驗后安裝；
    4 試驗合格后，應按本規范表D.0.4填寫試驗記錄。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，穩壓5min ，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓120min，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。
4.3.10 壓力試驗合格后，系統管道宜采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，吹掃壓力不應大于管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：在管道末端設置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min 內靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格。
4.3.11 噴頭的安裝應在管道試壓、吹掃合格后進行，并應符合下列規定：
    1 應根據設計文件逐個核對其生產廠標志、型號、規格和噴孔方向，不得對噴頭進行拆裝、改動；
    2 應采用專用扳手安裝；
    3 噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口、墻或障礙物的距離應符合設計要求；
    4 不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應緊貼吊頂；帶有外置式過濾網的噴頭，其過濾網不應伸入支干管內；
    5 噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結劑等作密封材料。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：直觀檢查。

4.3.1 本條規定了細水霧滅火系統進行安裝前應具備的條件。系統安裝前，設計單位要向安裝單位進行技術交底，使安裝單位明確了解設計意圖，尤其是關鍵部位及安裝難度較大的部位，交代清楚隱蔽工程及安裝程序、技術要求、做法、檢查標準等，以保證正確安裝。
    第1、2款規定了進行系統安裝前應具備的技術資料。其中，施工圖和設計說明書是細水霧滅火系統安裝的技術依據，它確定了滅火系統的基本設計參數、設計依據、設備材料以及對安裝要求與注意事項等，是系統安裝前的資料。系統及其主要組件的使用、維護說明書是制造商根據其產品的特點和規格型號，技術性能參數編制的供設計、安裝和維護人員使用的技術說明與要求，主要包括產品的結構、技術參數、安裝的特殊要求、維護方法與要求。這些資料不僅可幫助設計單位正確選型，便于消防監督機構審核、檢查安裝質量，而且是安裝單位把握設備特點，正確安裝所必需的。
    第3～6款進一步規定了進行系統安裝應具備的其他條件。安裝前要求對系統組件、管材及管件的規格、型號數量等進行查驗，保證其符合設計要求。防護區或保護對象及設備間的設置條件主要指防護區的位置、大小、封閉和開口情況，圍護構件的耐火、耐壓性能，門窗的設置情況，設備間的大小與位置、承重性能以及防護區、設備間的環境溫度等，這些是細水霧滅火系統能否可靠運行并在火災時能否保證滅火的關鍵因素，在安裝前需檢查是否與設計相符。土建施工中為滅火系統設置的預埋件與預留孔洞，是根據設計圖紙為固定管道和方便管道穿越建筑構件而設置的，如
與設計不符，勢必增加安裝困難，影響進度和質量。因此，在系統的組件、管道安裝前，需要檢查基礎、預埋件和預留孔是否符合設計要求。水電條件是順利安裝的前提保證，需要滿足安裝現場的使用要求。
4.3.3 本條規定了儲水瓶組、儲氣瓶組的安裝要求。
    由于瓶組系統啟動滅火時，其儲存的驅動氣體壓力較高，釋放時間很短，因而瓶組在釋放驅動氣體時會受到沖擊而發生振動、搖晃等，因此，在安裝時需要將儲存容器用耐久的支架固定牢靠。瓶組系統中的儲存容器及其他設備一經驗收合格投入使用，就需長期經歷所處環境條件影響，需要對固定支架進行防腐處理。瓶組容器上安裝的壓力表，要求朝向操作面，便于讀取數據。
4.3.4 本條規定了水泵的安裝要求。
    水泵吸水管安裝若有倒坡現象，會產生氣囊。采用大小頭與水泵吸水口連接時，采用偏心異徑管且要求吸水管的上部保持平接，使異徑管的大小頭上部不會存留從水中析出的氣體，可以避免倒坡現象，防止產生氣囊影響水泵正常工作。
4.3.7 本條規定了系統管道安裝的要求。
    管道是細水霧滅火系統的重要組成部分，管道安裝也是整個系統安裝工程中工作量、較容易出問題的環節，返修困難。因而在管道安裝時，要采取行之有效的技術措施，依據管道的材質和工作壓力等自身特性，嚴格按照現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235和《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236的相關規定進行。
    由于細水霧滅火系統噴頭孔徑小、易堵塞，所以對系統管道的清潔程度要求較高，為此，規范要求管道安裝前進行分段清洗，同時保證在管道安裝過程中內部清潔。NFPA750中也有類似規定。
    為防止在使用中系統管道因建筑物結構的變化而遭到破壞，方便檢修，本規范要求管道穿過墻體、樓板處使用套管。管道與套管間的空隙要進行防火封堵，以防止火災時火勢沿管道空隙處蔓延，封堵材料為柔性不燃材料或耐火材料，如砂漿、硅酸鋁纖維、巖棉、防火泥等。
4.3.8 本條規定了系統管道沖洗的要求。
    為了避免噴頭堵塞，細水霧滅火系統對管道內的潔凈度要求較高。不僅管道安裝前，管道內部要沖洗干凈，在管道安裝完畢之后還要進行沖洗并填寫管道沖洗記錄。沖洗水的水質要滿足系統對其用水的水質要求，即符合本規范第3.5.1條的規定。進行管道沖洗時，由于沖洗水流速度較高，對管路改變方向、引出分支管部位或管道末端等處，將會產生較大的推力，若支、吊架固定不牢，會使管道產生較大的位移、變形，甚至斷裂。所以，系統管道沖洗前應檢查支、吊架的牢固性。
4.3.9 本條規定了細水霧滅火系統水壓試驗的要求。
    細水霧滅火系統管道安裝完畢并沖洗合格后，需要進行水壓試驗，以檢查管道系統及其各連接部位的工程質量。水壓試驗用水的水質要滿足系統正常工作的要求。參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的要求，奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10^-6（25ppm）。
    測試點選在系統管網的低點，可客觀地驗證其承壓能力；若設在系統管網的高點，則無形中提高了試驗壓力值，這樣往往會使系統管網局部受損，造成試壓失敗。
    本條主要依據NFPA 750的規定，提出了對水壓強度試驗的試驗壓力值和穩壓時間的要求，此外，還考慮與現行國家標準《細水霧滅火系統及部件通用技術條件》GB/T 26785有關管路強度要求的協調性，并參考了現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235及《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB 50263的相關規定。
    規范規定水壓試驗的檢查判定方法采用目測，該方法簡單易行，也是國家其他現行規范常用的方法。水壓試驗合格后，需要填寫試驗記錄。
4.3.10 本條規定了細水霧滅火系統吹掃的要求。
    系統管道水壓強度試驗合格后，對管道進行吹掃，主要為清除管道內的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證管道內部的清潔，避免管道內因為殘存水漬而導致生銹。管道吹掃的具體要求參考了現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的相關規定。
4.3.11 本條規定了細水霧噴頭安裝的要求。
    安裝中，管道沖洗不凈等情況會造成異物堵塞細水霧噴頭，影響噴頭噴霧滅火效果。為此，要求在管網試壓、沖洗合格后安裝噴頭。
    噴頭是細水霧滅火系統的重要組件，它的形式多種多樣。安裝時，需對其生產廠標志、型號規格、噴孔方向等逐個核對，以防弄錯，影響噴霧效果；避免隨意拆裝、改動；保證其安裝高度、間距、與障礙物距離等符合設計要求，以確保噴頭實現其設計要求的保護功能；帶有過濾網的噴頭安裝在出口三通時，要避免將噴頭的過濾網伸入支干管內，以保證水流在管接件部位正確分流。
    安裝噴頭需要使用廠家提供的專用扳手等工具，以免在安裝過程中對噴頭造成損傷。