IG100氣體滅火系統以占大氣78%的氮氣為滅火劑，釋放后臭氧層破壞值為零，溫室效應值為零，對自然環境無影響，具有保護環境、高效滅火的功能。IG100氣體滅火劑是一種綠色環保氣體滅火劑，已廣泛應用于世界各地。

產品特點:

1.具有無色、無味、無腐蝕性、不污染設備、滅火效率高、絕緣性能好等特點。

2.IG100滅火劑是以氣態形式儲存和噴放，其釋放至發生火災的高溫防護區時，不會發生分解，無有毒的分解物產生。

3.氮氣可以從空氣中分離制取，來源廣泛，充裝費用實惠。

4.IG100氣體滅火劑對人體是無毒無害的，是一種安全的環保型氣體滅火劑，適用于經常有人工作的場所。

應用范圍:

電子計算機房、昂貴的醫療設施、數據處理中心、貴重的工業沒備、電信通訊設施、圖書館、過程控制中心、博物館及藝術館、應急電力設施、潔凈室、易燃液體存儲區、消聲室等

1）IG-100惰性氣體滅火劑由純氮氣(N₂)組成;

2）是一種氣體滅火劑；

3）滅火效率高；

4）安全環保。

5.6.1 一般要求
    5.6.1.1 控制柜表面應平整、勻稱，不應有明顯的變形或燒穿等缺陷，其外觀應符合CJ/T352的規定。
    5.6.1.2 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和國家現行產品標準的規定。控制柜中電氣元件須按接線圖進行標示。
    5.6.1.3 指示燈和按鈕的顏色應符合GB/T3797-2016中6.4的規定。
    5.6.1.4 控制柜室內安裝時，防護等級不應低于GB/T4208規定的IP43，室外安裝時，于IP54。
5.6.2 控制系統
    5.6.2.1 啟停控制
    控制柜啟停功能應符合下列規定：
    a) 控制柜應具有手動、自動啟停功能，或可配置遠程操作的啟停功能；
    b) 變頻泵停機應采用降速軟停機方式；工頻泵，15kW 及以下的應采用直接啟停方式，18.5kW及以上的應采用星三角等降壓啟動方式。
    5.6.2.2 控制器
    控制器基本功能的軟硬件設計應符合下列規定：
    a) 控制器的調速性能與邏輯控制功能軟件設計應符合5.3、5.4、5.5的相關規定。
    b) 控制器應易于維護檢修、更換替代，宜預留資源，方便改進、擴展、備用、通信等功能需求；宜采用基于可編程邏輯控制器(PLC)技術的通用控制器，采用專用變頻控制器時宜設計為獨立安裝形式。
    c) 控制器應采用雙壓力傳感器。
    d) 控制器設計在變頻器內部時，采用數字集成全變頻控制方式，實現水泵與變頻、邏輯、傳感器相互備份，數字控制全變頻運行。
    5.6.2.3 遠程監控
    控制柜的遠程監控功能設計應符合下列規定：
    a) 設備監測信息應具有統一規范的地址變量表及數據格式；
    b) 控制柜應具有一定數據處理能力，對實時性要求高的分析計算應現場及時處理，減少物聯遠傳信息量；
    c) 控制柜PLC有遠程監控時應配置物聯網關等通信模塊，采用不低于HTTPS安全級別的通信協議，完成設備數據傳輸，無遠程監控時應預留物聯通信接口；
    d) 正常運行的設備，應可使用遠程終端設備(電腦或手機)監視檢查設備的運行工況。
    5.6.2.4 人機界面
    人機界面應符合下列規定：
    a) 應具有清晰美觀的設備組態、動態圖表、中文數據顯示，具有簡潔提示性交互操作界面設計，并有屏顯電子幫助(操作說明)；傳統面板元件開關、按鈕、按鍵、指示燈、儀表等應有明確牢固的標識。
    b) 應具有電壓、電流、進出口壓力、運行頻率、各泵工況等基本顯示功能；應具有各類控制參數設置調試功能、各種故障預警報警等的顯示功能。
5.6.3 溫升
    控制柜各部件的溫升應符合 GB/T3797-2016中6.11的規定。
5.6.4 電氣性能
    5.6.4.1 電氣間隙與爬電距離
    設備中不等電位的裸導體之間，以及帶電的裸導體與裸露導電部件之間的最小電氣間隙和爬電距離應符合GB/T3797-2016中6.4的規定。
    5.6.4.2 介電強度
    設備的沖擊耐受電壓應符合 GB/T3797-2016中6.10.3的規定；設備的工頻耐受電壓應符合GB/T3797-2016中6.10.2的規定。
    5.6.4.3 安全接地保護
    金屬柜體上應有可靠的接地保護，與接地點相連接的保護導線的截面，應符合 GB/T3797-2016中6.5.1.2的規定。與接地點連接的導線應采用黃綠雙色線或銅編織線，并有明顯的接地標示。主接地點與設備任何有關的、因絕緣損壞可能帶電的金屬部件之間的電阻不應超過0.1Ω。連接接地線的螺釘和接地點不應作為其他用途。
    5.6.4.4 電磁兼容性(EMC)
    應符合GB/T3797-2016中6.13的規定。
    5.6.4.5 浪涌保護
    控制柜宜設置浪涌保護器。
5.6.5 環境適應性
    5.6.5.1 控制柜在表4規定的試驗條件下進行低溫試驗、高溫試驗和恒定濕熱試驗，試驗期間和試驗后各項功能空載模擬檢測應保持正常。

6.3.1 衛生要求
    設備的衛生要求按 GB/T17219的規定試驗。
6.3.2 調蓄能力
    檢查設備配套的調蓄裝置貯水容積,并在6.4運行控制試驗時,關閉水源管路總閥,單獨試驗調蓄裝置的出水量(容積)。
6.3.3 供水能力
    在6.4運行控制試驗過程中,分別設置供水壓力為恒壓上限、恒壓下限、恒壓中間值,對不同的恒壓設定值,逐漸開大設備出口管路閥門,檢查記錄設備在恒壓上限、恒壓下限、恒壓范圍中間值時的供水流量。
6.3.4 恒壓性能
    在6.4運行控制試驗過程中,在規定的恒壓范圍任意設定一個恒壓值(目標值),調節出水閥門逐漸加大流量,使各工作泵陸續投入運行,在此過程中記錄各泵投入前后穩定運行狀態下的壓力實測值,并記錄各泵加泵過程中的壓力穩定時間;再調節出水閥門逐漸減小流量,記錄各泵減泵前后的穩定壓力實測值與減泵過程中的壓力穩定時間,多次記錄的穩定時間平均值與多次記錄的壓力實測平均值與目標值對比。
    對1用1備配泵的設備,在規定的恒壓范圍任意設定一個恒壓值(目標值),在額定流量范圍內調節出水閥門快速加大流量,每次調節流量變化不小于額定流量的20%,記錄閥門快速調節前后的壓力與穩定時間;再調節出水閥門快速減小流量做類似記錄。
注：恒壓性能指標為調試參數,設備能多次調試試驗。
6.3.5 能效指標的試驗方法應符合下列規定：
    a) 抽樣設備的配泵額定揚程應為80m上下,使設備在恒壓范圍內自動運行,可取恒壓范圍中間值進行設置，調節出水口閥門，分別調節出水流量為設備額定供水流量的10%、20%、…、99%，待各測試點穩定運行后，記錄設備進水和出水口壓力值、出水口流量值、設備輸入電功率值。對應10個流量點記錄10組數據，按公式（4）計算各測試點的單位能效E，按公式（5）計算平均單位能效E，平均效率可以公式（6）計算。

6.4.1 停機保壓
    設備在規定的恒壓范圍運行,調節出水口閥門,使出水流量控制在設備額定流量的20%~30%之間的小流量范圍,進行下列檢查：
    a) 檢查設備是否能辨別所設定的小流量并自動切換進入停機保壓狀態,檢查設備停機保壓過程的工作情況,記錄氣壓罐每小時補水啟停次數;
    b) 設置不同的上下限壓力值,檢查記錄停機保壓過程中設備出口的實際壓力;
    c) 對具有自適應控制功能的設備,先關閉設備出水閥門使流量為零,停機保壓后手動放氣調節氣壓罐預充氣,使設備出口壓力降低至設定下限后再開啟出口閥門,進入小流量運行,檢查記錄氣壓罐每小時補水啟停次數;
    d) 對配套微型氣壓罐的設備,調節出水口閥門,使出水流量至零微流量,檢查設備的休眠喚醒、循環往復的運行情況。
 6.4.2 疊壓運行
    設備在規定的恒壓范圍運行,調節出水口閥門,使出水流量大于6.4.1規定的小流量設定值,或超過設定的相關參數判斷條件時(無流量檢測時),設備切換到疊壓供水狀態,逐漸調節設備出口閥門開度：從小到大,再從大到小,使出水流量從較小值到接近設備允許的抽吸流量,在試驗過程中進行下列檢查：
    a) 檢查設備出口壓力變化情況;
    b) 檢查設備配泵的運行方式;
    c) 檢查設備的加減泵邏輯動作及運行情況;
    d) 試驗過程中人為改變設備入口壓力,檢查設備對工況變化的自適應能力;
    e) 檢查設備的調速方式及各泵流量分配情況;
    f) 試驗過程中,觀察設備出口壓力隨流量變化情況,檢查恒壓控制方式;
    g) 試驗過程中,檢查設備的備用泵運行情況;
    h) 調節入口壓力至設定的限定壓力值,檢查設備的停機功能。
6.4.3 調蓄補償
    設備在規定的恒壓范圍運行,調節出口閥門,使出水流量大于設定的抽吸流量限值,設備的調蓄裝置自動投入補償運行,設備切換到疊壓供水與補償供水的聯合供水狀態,試驗過程中進行下列檢查：
    a) 觀察調蓄補償設施在不同模擬條件下自動投入運行情況,并觀察投入調蓄補償運行后的恒壓運行情況;
    b） 調節出口閥門,使出水流量小于設定的抽吸流量限值,并將貯水更新周期設置為3min~5min鐘控時間,觀察調蓄補償設施的強制投入運行情況;
    c) 調蓄補償運行期間,調節出水閥使出水流量發生一定變化,觀察補償流量的可調性;
    d) 對并聯和串聯型調蓄設施,檢查調蓄補償運行結束后的補水功能;
    e）調蓄補償結束后,觀察設備返回疊壓運行的情況。