隨著國家環保要求的提高，工業除塵器滅火裝置成為環保公司和除塵設備業主單位的要求安裝的一種自動滅火裝置。目前國內專注研發除塵器滅火裝置的廠家并不多，而且對于除塵器消防系統施工經驗匱乏，導致即使安裝了滅火裝置也起不到有效作用，因此本文主要分享下工業除塵器滅火裝置施工技術要點。
工業除塵器的著火點一般在廢氣管道、除塵器灰斗、活性炭箱等部位，根據念海消防工程案例和以往經驗，工業除塵器滅火裝置大多選用高壓二氧化碳滅火系統，不僅能夠抑爆還能夠保障滅火效果；同時選用特定的探測器，能夠及時真實的探測到火源，但施工時需要注意以下要點：
1、按圖施工
在施工前需要和工程師開對接會交流施工需要注意事項，氣體滅火系統鋼瓶間的位置、探測器報警設備安裝位置、電線管道的走向等，都需要提前確認，同時還需要注意現場的美觀度。
2、探測器、報警設備施工
粉塵容易爆炸，因此工程師在選擇探測器時都會選擇防爆型溫度探測器，同時在粉塵容易長期滯留以及容易出現陰燃向外圍擴散的部位，選用防爆熱電偶或熱電阻探測器，施工時需要注意采用防爆工藝施工。
報警探測線路一般都是弱電，很容易受到現場廠房用電環境的干擾，電線要選擇屏蔽電線，探測器、報警器、滅火裝置及線路材質都應選擇品牌廠家，以此保障工業除塵器滅火裝置的穩定性。因為一些小品牌的消防設備，表面看起來沒問題，實則在使用時經不起一點干擾，有時出現的一些不穩定問題，從外觀上根本找不到問題，基本都是內部電路板元器件不穩定造成的。
3、管道施工
工業除塵器滅火裝置管道采用高壓無縫鋼管，內外鍍鋅，達到規范要求的承壓強度；根據滅火劑流量定制噴頭，管道施工橫平豎直。同時需要注意管道必須打壓，施工完成要檢查管道施工質量即管道氣密性，這樣才能保證滅火劑能夠準確無誤的輸送到需要滅火的區域。
4、現場施工需注意防火防靜電
工業除塵器在處理有機廢氣VOC時，可燃粉塵容易產生爆炸，在這種易燃易爆場所，在開設泄壓口及布置管道布置線管的時候都要采取一定措施，比如所有切割均要在防護區外單獨劃分作業區，比如管道固定采用非焊接方式，等等。在線管布置時還應做好防靜電施工處理。
結語：
以上是關于工業除塵器滅火裝置施工注意要點，除上述施工問題外，還有諸如系統設計、運行操作、檢修作業、安全防護、人員管理等方面，建議業主或環保公司能夠在項目初期就尋找靠譜的消防公司進行從設計、安裝到后期培訓的一整套流程的服務。
念海消防是專注于重點防護區滅火一站式服務商，企業創始人擁有11年消防行業經驗，帶領一批專業研發團隊，深耕不同領域的滅火解決方案，憑借完善的研發體系不斷創新。念海消防已合作1000+企事業單位，同時施工專業，讓您安全放心。
材料和系統組件的進場檢驗應按照表G.1填寫施工過程質量檢查記錄。
7.2.2 管材及管件的材質、規格、型號、質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：檢查出廠合格證或質量認證書。
7.2.3 管材及管件的外觀應符合下列規定：
a）表面應無明顯的裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；
b）法蘭密封面應平整光潔，不應有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋 表面應完整無損傷；
c）密封墊片表面應無明顯折損、皺紋、劃痕等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7.2.4 管材及管件的規格、尺寸、壁厚和允許偏差應符合有關產品標準和設計的要求。
檢查數量：每一規格、型號產品按件數抽查20%，且不得少于1件。
檢查方法：用鋼尺和游標卡尺測量。
7.2.5 貯水瓶組、貯氣瓶組、泵組單元、控制柜（盤）、貯水箱、分區控制閥、過濾器、安全閥等系統主要組件的規格、型號應符合國家現行產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：檢查產品出廠合格證和有效質量證明文件。
7.2.6 貯水瓶組、貯氣瓶組、泵組單元、貯水箱、分區控制閥、過濾器、安全閥等系統組件的外觀應符合下列規定：
a）無變形及其他機械性損傷；
b）外露非機械加工表面保護涂層完好；
c）所有外露口均設有防護堵蓋，且密封良好；
d）銘牌標記清晰、牢固、方向正確；
e）瓶組簽封完好。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查，并檢查產品出廠合格證和有效質量證明文件。
7.2.7 細水霧噴頭的進場檢驗應符合下列要求：
a）噴頭的商標、型號、制造廠及生產時間等標志應齊全、清晰；
b）噴頭的數量和規格型號等應滿足設計要求；
c）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；
d）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現象。
檢查數量：不同型號規格分別抽查1%，且不得少于5只。
檢查方法：觀察檢查，并檢查噴頭出廠合格證和有效質量證明文件。
7.2.8 閥組的進場檢驗應符合下列要求：
a）各閥門的商標、型號、規格等標志應齊全；
b）各閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；
c）控制閥的明顯部位應有標明水流方向的性標志；
d）控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活、無卡澀現象，閥體內應清潔、無異物堵塞。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查，并檢查產品出廠合格證和有效質量證明文件。
7.2.9 貯氣瓶組進場時，驅動裝置應按產品使用說明規定的方法進行動作檢查，動作應靈活、無卡阻現象。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7.2.10 材料和系統組件在設計上有復驗要求或對質量有疑義時，應由監理工程師抽樣，并由具有相應資質的檢測單位進行檢測復驗，其復驗結果應符合國家現行產品標準和設計要求。
檢查數量：按設計要求數量或送檢需要量。
檢查方法：檢查復驗報告。
7.2.11 進場抽樣檢查時有1件不合格，應加倍抽樣；若仍有不合格，則判定該批產品不合格。
系統施工前，設計單位應向施工單位進行技術交底，并應具備下列條件：
a）經審核批準的設計施工圖、設計說明書及設計變更等技術文件齊全；
b）系統及其主要組件的安裝使用、維護說明書等資料齊全；
c）系統組件和材料應滿足7.2的相關規定，具備有效質量證明文件和產品出廠合格證，系統中采用的不能復驗的產品，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證；
d）系統組件、管件及其他設備、材料等的品種、規格、型號符合設計要求；
e）防護區或防護對象及設備間的設置條件與設計文件相符；
f）系統所需的預埋件和預留孔洞等符合設計要求；
g）施工現場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。
7.3.2 系統的安裝應按表G.2~表G.5填寫施工過程記錄和隱蔽工程驗收記錄。
7.3.3 貯水瓶組、貯氣瓶組的安裝應符合下列規定：
a）應按設計要求確定瓶組的安裝位置；
b）瓶組的安裝、固定和支撐應穩固，且固定支框架應進行防腐處理；
c）瓶組容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：尺量和觀察檢查。
7.3.4 泵組的安裝除應符合GB50231和GB50275的有關規定外，還應符合下列規定：
a）系統采用需要潤滑脂的柱塞泵時，泵組安裝后應充裝潤滑油并檢查油位；
b）泵組吸水管上的變徑處應采用偏心大小頭連接；
c）泵組進出口管道安裝前應沖洗管道。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查，高壓泵組應啟泵檢查
7.3.5 泵組控制柜的安裝應符合下列規定：
a）控制柜基座的水平度誤差不應大于±2mm，并應做防腐處理及防水措施；
b）控制柜與基座應采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應少于4只螺栓；
c）做控制柜的上下進出線口時，不應破壞控制柜的防護等級；
d）控制柜安裝的位置不得影響柜門的啟閉及操作。
檢查數量：全部檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.6 閥組的安裝除應符合GB50235的相關規定外，還應符合下列規定：
a）應按設計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應便于觀測和操作。閥組上的啟閉標志應便于識別；控制閥上應設置標明所控制防護區的性標志牌。帶有箱體的閥組安裝時箱門啟閉不得受任何阻礙；
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。
b）分區控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其他設備的距離不應小于0.8m，并應滿足操作要求；
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：對照圖紙尺量檢查和操作閥門檢查。
c）閉式系統試水閥的安裝位置應便于檢查、試驗。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：尺量和觀察檢查，必要時可操作試水閥檢查。
7.3.7 管道和管件的安裝除應符合GB50235和GB50236的相關規定外，還應符合下列規定：
a）管道安裝前應分段進行清洗，清洗后及時封堵。施工過程中，應保證管道內部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質或其他異物。安裝完成后的管道應及時封堵。
b）同排管道法蘭的間距應方便拆裝，且不宜小于100mm。
c）管道穿過墻體、樓板處應使用套管；穿過墻體的套管長度不應小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實。管道應采取導除靜電的措施。
d）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均應符合GB/T985.1的有關規定；管道之間或與管接頭之間的焊接應采用對口焊接。
e）管道的固定應符合4.7.6和4.7.7的規定。
f）管道安裝完畢后應進行沖洗和試壓。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：尺量和觀察檢查。
7.3.8 管道沖洗應符合下列規定：
a）應使用滿足系統要求水質的水進行沖洗；
b）沖洗流速不應低于設計流速；
c）沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施，并應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施；
d）沖洗合格后，應按表G.3填寫管道沖洗記錄。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：宜采用設計流量，沿滅火時管網內的水流方向分區、分段進行，用白布檢查無雜質為合格。
7.3.9 管道沖洗合格后應進行壓力試驗，并應符合下列規定：
a）試驗用水的水質應與管道的沖洗水一致；
b）試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍；
c）試驗的測試點宜設在系統管網的點，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或在試驗后安裝；
d）試驗合格后，應按表G.4填寫試驗記錄。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，穩壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓120min，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。
7.3.10 系統管道在水壓強度試驗合格后，宜采用壓縮空氣或氮氣吹掃，吹掃壓力不應大于管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：在管道末端設置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格。
7.3.11 噴頭的安裝應符合下列規定：
a）應在管道試壓、吹掃合格后進行；
b）安裝時，應根據設計文件逐個核對其生產廠標志、型號、規疆和噴孔方向，不得對噴頭進行拆裝、改動；
c）應采用專用扳手安裝；
d）噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求；
e）不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應緊貼吊頂；帶有外置式過濾網的噴頭，其過濾網不應伸入支干管內；
f）噴頭與管道的連接宜采用端面硬密封或O型圈密封，不應采用聚四氟乙烯、麻絲、黏結劑等作密封材料。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.12 與系統聯動的火災自動報警系統和其他聯動控制裝置的安裝，應符合GB50166的規定。
