◆型號：KR-XH
◆名稱：型鋼切割機器人
◆用途：型鋼切割機器人模塊組包括（切割單元、輥輪架、送進小車和小車軌道、成品工件接料臺）通過各傳輸輥道輸送到切割站，由切割站對H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼任意相貫搭接形式，實現相貫口型及開孔的熱切割加工設備。
◆機床長度尺寸：整個切割機組的總長度為28000mm，其中切割站的長2000mm，送料輸送輥道為14000mm，保證接受被切原材料12000mm。
◆適用工件材料：碳素結構鋼，不銹鋼。
◆功能：通過KASRY BEAM CUTTING SYSTEM V4.07系統軟件控制8組伺服軸，把復雜的切割軌跡解析指令代碼，采用等離子或者火焰切割頭完成對工件的切割工作。
◆構成：主要由KASRY開發的兩軸C型機器手、切割站框架式裝置、等離子或者火焰切割頭等組成，該結構底盤水泥基礎預埋固定保證高速運轉 。
◆特點：外部軸均采用伺服電機驅動，直線導軌導向，從而保證外部軸和切割頭整體運行精度，將復雜的切割軌跡轉變為簡單的多方向擬合軌跡，各方向運行簡單，穩定性好，整體結構穩定。
切割型材包括H型鋼、槽鋼、角鋼等，適用于大型建設機械，鍋爐，電力設備，立體倉儲，海工，鋼結構等行業，的熱軋型鋼切割，變形量小。與同行業想比較H型鋼數控切割機的優勢能直接讀取TAKLA，編程快，效率高。我廠用C型機械臂，這個切割精度高，效率快。有激光功能，掃描在3~4秒，掃描+切割在2.5分鐘左右。有自動化套料軟件，利用套料方式，實現無余料，把長料留在后面切割。
H型鋼切割機數控系統采用無限回轉工作臂工作方式,分別完成H型鋼兩側翼板和腹板的切割，及開孔，鎖口等切割工藝。同時為提高切割效率,將切割過程分為3個過程,先由激光掃描型材的變形量，根據套料軟件系統優化出切割路線，可以實現總長12m的多型號型鋼的自動定位、自動誤差、多類型端頭的自動切割工藝。電氣設備主要由運動控制卡、PLC控制器和圖像采集卡組成,電氣設備集成在工控機中,由工控機負責統一的任務分配和狀態監控。
H型鋼切割機設備功能與作用
IPC系統根據切割的型鋼類型和尺寸大小自動生成數控程序,在切割過程中,實現自動點火,自動送/斷燃燒氣和高壓氧,保證了系統的高度自動化。
切割完成后,切割廢料由廢料輸出區直接輸送出去，,成品件由輥道傳動裝置運輸到下料區,完成整個切割過程。整個過程在工控機的統一調配下,不同的工作分別由運動控制卡、PLC和圖像采集卡完成。
切割工作主要分為3個工作區,上料區、切割區和下料區,通過PLC控制實現型鋼的自動上料、切割區定位、成品下料工作。
H型鋼切割機底座全部都是采用200X200的方管焊接的框架式結構，不需要做地基方便移動，控制是軟件自主研發的，可直接于機器上或離線編輯器編程。
◆名稱：型鋼切割機器人
◆用途：型鋼切割機器人模塊組包括（切割單元、輥輪架、送進小車和小車軌道、成品工件接料臺）通過各傳輸輥道輸送到切割站，由切割站對H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼任意相貫搭接形式，實現相貫口型及開孔的熱切割加工設備。
◆機床長度尺寸：整個切割機組的總長度為28000mm，其中切割站的長2000mm，送料輸送輥道為14000mm，保證接受被切原材料12000mm。
◆適用工件材料：碳素結構鋼，不銹鋼。
◆功能：通過KASRY BEAM CUTTING SYSTEM V4.07系統軟件控制8組伺服軸，把復雜的切割軌跡解析指令代碼，采用等離子或者火焰切割頭完成對工件的切割工作。
◆構成：主要由KASRY開發的兩軸C型機器手、切割站框架式裝置、等離子或者火焰切割頭等組成，該結構底盤水泥基礎預埋固定保證高速運轉 。
◆特點：外部軸均采用伺服電機驅動，直線導軌導向，從而保證外部軸和切割頭整體運行精度，將復雜的切割軌跡轉變為簡單的多方向擬合軌跡，各方向運行簡單，穩定性好，整體結構穩定。
切割型材包括H型鋼、槽鋼、角鋼等，適用于大型建設機械，鍋爐，電力設備，立體倉儲，海工，鋼結構等行業，的熱軋型鋼切割，變形量小。與同行業想比較H型鋼數控切割機的優勢能直接讀取TAKLA，編程快，效率高。我廠用C型機械臂，這個切割精度高，效率快。有激光功能，掃描在3~4秒，掃描+切割在2.5分鐘左右。有自動化套料軟件，利用套料方式，實現無余料，把長料留在后面切割。
H型鋼切割機數控系統采用無限回轉工作臂工作方式,分別完成H型鋼兩側翼板和腹板的切割，及開孔，鎖口等切割工藝。同時為提高切割效率,將切割過程分為3個過程,先由激光掃描型材的變形量，根據套料軟件系統優化出切割路線，可以實現總長12m的多型號型鋼的自動定位、自動誤差、多類型端頭的自動切割工藝。電氣設備主要由運動控制卡、PLC控制器和圖像采集卡組成,電氣設備集成在工控機中,由工控機負責統一的任務分配和狀態監控。
H型鋼切割機設備功能與作用
IPC系統根據切割的型鋼類型和尺寸大小自動生成數控程序,在切割過程中,實現自動點火,自動送/斷燃燒氣和高壓氧,保證了系統的高度自動化。
切割完成后,切割廢料由廢料輸出區直接輸送出去，,成品件由輥道傳動裝置運輸到下料區,完成整個切割過程。整個過程在工控機的統一調配下,不同的工作分別由運動控制卡、PLC和圖像采集卡完成。
切割工作主要分為3個工作區,上料區、切割區和下料區,通過PLC控制實現型鋼的自動上料、切割區定位、成品下料工作。
H型鋼切割機底座全部都是采用200X200的方管焊接的框架式結構，不需要做地基方便移動，控制是軟件自主研發的，可直接于機器上或離線編輯器編程。
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