宜興清泉污泥熱解氣化技術是將污泥熱解氣化作為污泥處置的核心技術，以烘干、造粒、尾氣處置、廢渣利用為依托的系統工程。主要目的就是在無臭、無污染的前提下使污泥實現大規模的減量化、無害化、資源化成為現實。比目前傳統技術的優點在于在減量化的前提下，以較低的成本實現污泥的無害化、資源化，污泥熱解氣化技術在工藝設計上就規避了污染物二噁英類物質的產生條件，系統的高溫是臭味和病菌的克星，可以將硫化氫，氨類物質*分解，將有害病菌全部殺死，特別是對重金屬的穩定化，熱解氣化技術具有天然優勢，系統的高溫將污泥中的重金屬牢牢地鎖在流化的硅酸鹽晶體結構中，該晶體異常穩定，在酸堿環境下試驗均不會溢出。熱解氣化技術對污泥中有機物的利用率高達70%，在高溫貧氧下，有機物被熱解為一氧化碳、氫氣、烷類等可燃氣體，可以更方便、清潔的被利用。污泥經熱解氣化高溫處理，體積大幅度下降，氣化后有機物以氣體形式流出，剩余的無機物經高溫流花，密度更高，質量更重，強度大幅上升，被用于制作免燒建材重復利用。
技術核心與原理
步： 干燥后的污泥從爐頂部加入熱解氣化爐中，在下降的過程中與溫度在80-120℃的熱解燃氣接觸，在1-2小時內不斷脫去附著水，水變成蒸汽和熱解燃氣一起排出爐外，污泥逐步變干燥。
第二步：干燥后的污泥，在部分反應層上升過來的溫度高達200-450℃的灼熱燃氣的烘烤下，發生干餾反應，生成烷類（CmHn）、一氧化碳（CO）、焦油等可燃氣體和水蒸氣（H2O），塑料橡膠等物質中的氯（Cl）元素生成（HCl）氣體，硫（S）元素生成（H2S）氣體，以上所有氣體一起從爐體上部排出。
第三步：經過干餾后的污泥，主要殘留物是焦炭和少數粘土等不可燃物，在1100-1200℃高溫下，通過水蒸氣的作用，發生氧化還原反應產生一氧化碳（CO）、氫（H2）等可燃氣體，從爐體中部排出。
第四步：污泥可燃物氣化完成變成含少量固定碳的無機熔渣，通過特制出渣機構從反應爐底部排除。
工藝流程
污泥熱解氣化技術先將污泥預處理，機械脫水或未經機械脫水的污泥經過低溫烘干，去除污泥表面附著水及內含水，降低污泥含水率；烘干后的污泥在熱解氣化之前完成造粒成型，污泥被制成均勻顆粒的棒狀或片狀，便于提高氣化速率，烘干廢氣經捕水后，通入氣化系統；造粒后的污泥被熱解氣化，污泥中的有機物被氣化成可燃氣體，無機物以爐渣的形式固定下來從底部排出；可燃氣體可用作發電，工業蒸汽等能源，燃燒后的可燃氣經除塵、脫硫等凈化后，達標排放。
熱解氣化優勢
*理污泥無臭無味：系統封閉，負壓烘干，可燃氣高溫處理，氣體凈化
*二噁英類物質產生：貧氧氣化條件，杜絕二噁英類物質生成所需的氧氣。
避免污泥中重金屬污染風險：高達1200℃的高溫，重金屬被牢牢固化在流化的無機硅酸鹽晶體結構中，酸堿條件下均不會析出。減量化明顯：有機物被提煉出來，無機物高溫下熔融流化。
*源化效率高：氣化效率高達70%，有效利用有機成分，無廢棄物外排，泥渣制作免燒建材。
技術*，工業化水平高：超低排放，環境指標遠低于國家標準，滿足未來環境標準的需要，處理規模可大可小，適應各種產量。
*理成本低，占地少：處理成本與同類技術相比優勢明顯，占地較少，且無需整塊土地，可自由拼接。
*系統模塊化：可單套運行，也可多套組合，產量多元化。
污泥熱解氣化與其他處理技術的差異
