30m³石灰投加設備破供方式

機械出料優(yōu)勢

通過大型料倉投加的粉料如石灰、粉末活性、炭酸鈉等，由于料倉下部的漏斗型結構經常容易遇到出料不順暢、甚至粉料形成拱橋不出料的情況。目前主要有3種料倉出料技術：底盤振動、高壓流化和機械破拱。

下面我們對比一下30m³石灰投加設備這三種技術的特點：

底盤振動
如果只作為獨立的出料器，振動底盤并沒有特別缺點，但當它與螺旋輸送器結合一起使用的時候則會產生問題：

必須在振動底盤和其下方的螺旋輸送器安裝一道隔離閥

粉料表密度分布不均勻

振動會導致粉料越加堆實

振動可能對料倉結構產生損壞

振動導致的粉料表密度不均勻導致出料準確度降低

振動機墊圈的密封性由于振動的磨損難以*保持

振動機和螺旋輸送機沒有關聯(lián)，降低下料準確性

 高壓流化
高壓流化是通過抽取外部空氣加壓后對料倉內板結的粉料進行沖擊從而使其下落。

• 將空氣進行干燥后，打入料倉錐角，力度大，作用面廣。
• 氣壓濾嘴采用緊貼器壁式，氣源想器壁四周擴散，作用面均勻，容易使物料脫離器壁
• 不會對料倉結構產生破壞
• 不需要震動密封性墊片，使用時間更*。
• 維修更換方便

 機械破拱

通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎。事實上當料倉料滿時，柔韌刮片會以破功軸為軸心收卷起來，而當一旦拱橋開始形成，相應拱橋位置的刮片因受到粉料的壓力減少、甚至遇到空位，即會自動逐步彈直從而破碎拱橋。

在料倉底部對粉料表密度進行控制。破拱軸的持續(xù)旋轉帶動粉料流向料倉出口，表密度變得更為平均和穩(wěn)定，料倉底部粉料受到壓縮與上部的粉料產生隔離作用，因此無論料倉內所受壓力大小（滿倉、半倉…），出口部分的粉料表密度的穩(wěn)定性保證了定量出料的準確性。

破拱軸和螺旋輸送機運行一體化

*機械化操作