1.選擇商品混凝土攪拌站要考慮以下幾方面：
⑴企業(yè)資質(zhì)證明
⑵生產(chǎn)設(shè)備：攪拌設(shè)備、攪拌能力、上料方式、泵送施工設(shè)備
⑶運(yùn)輸車輛：車輛總數(shù)、車輛裝載量
⑷生產(chǎn)能力：每日、每月的生產(chǎn)供應(yīng)量
⑸原材料儲存能力：品種、數(shù)量
⑹加熱、降溫方式、措施：季節(jié)性施工措施
⑺質(zhì)量管理體系：體系認(rèn)證、工作流程、過程質(zhì)量控制、混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性、試驗(yàn)室
⑻交通狀況：攪拌站到施工現(xiàn)場之間的距離
⑼與其他攪拌站相比有何特長
⑽綜合評價(jià)
2明確合同簽訂相關(guān)要求
⑴工程概況：施工單位、工程名稱、工程地點(diǎn)等
⑵商品混凝土質(zhì)量及技術(shù)資料：供貨數(shù)量、質(zhì)量要求、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收、特殊部位、特殊要求混凝土的技術(shù)要求、技術(shù)資料提供及時(shí)間等
⑶供貨方式
⑷貨款結(jié)算及貨款的支付期限
⑸甲乙雙方權(quán)利、責(zé)任
⑹泵送設(shè)備及管道
⑺安全管理
⑻違約責(zé)任
⑼洽商協(xié)議或補(bǔ)充條款
⑽合同起止日期

1.對商品混凝土攪拌站按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢。
2.抽檢商品混凝土拌制時(shí)，施工單位、監(jiān)理單位試驗(yàn)人員全過程旁站，對原材料和配合比進(jìn)行過程控制，嚴(yán)格按照批復(fù)的配合比進(jìn)行拌制。
3.抽查內(nèi)容：
⑴資質(zhì)和人員：企業(yè)資質(zhì)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)?zāi)芰Φ取?br style="margin: 0px; padding: 0px;" />⑵設(shè)備及設(shè)施：計(jì)量、檢定情況。
⑶生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、配合比通知單、配合比調(diào)整單及其它技術(shù)參數(shù)。
⑷操作規(guī)程執(zhí)行情況。
⑸其它有關(guān)內(nèi)容。
4.對使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，包括：
⑴混凝土的原材料與配合比設(shè)計(jì)所采用原材料的一致性。
⑵出機(jī)混凝土工作性與配合比設(shè)計(jì)要求的一致性。
⑶混凝土強(qiáng)度。
⑷混凝土凝結(jié)時(shí)間。
⑸工程有要求時(shí)，尚應(yīng)包括混凝土耐久性能等
5.開盤鑒定應(yīng)由攪拌站總工程師組織技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室代表等參加，當(dāng)有合同約定時(shí)按照約定進(jìn)行。
6.大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)：
1.大體積混凝土必要時(shí)用正交試驗(yàn)的方法確定混凝土配合比、 混凝土質(zhì)量控制、 驗(yàn)收、 檢測方案。  重點(diǎn)對影響大體積混凝土強(qiáng)度、 絕熱溫升和收縮的主要因素進(jìn)行分析、 評價(jià)，  以得到一個(gè)性能指標(biāo)都較為合理的Z佳組合。2.配合比設(shè)計(jì)的原則：大體積混凝土采用大摻量粉煤灰技術(shù)或雙摻技術(shù)配置配合比。大摻量礦物摻合料混凝土配合比設(shè)計(jì)特點(diǎn)是低水膠比、 高膠凝材料用量、 低水泥用量。其性能特點(diǎn)為：早期強(qiáng)度發(fā)展慢， 后期強(qiáng)度稍低；
干縮較大， 抗碳化性能稍差；水化溫升值和溫升速率較低。由于礦物摻合料的水化反應(yīng)受溫度影響很大，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部水泥的水化放熱可以促進(jìn)其反應(yīng)加速，性能提高。

1.運(yùn)輸車輛采用標(biāo)準(zhǔn)罐車，應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。罐車拌筒應(yīng)保持 3～6r/min 的慢
速轉(zhuǎn)動。無論何時(shí)何地均嚴(yán)禁私自加水。
2.供貨速度：墻體混凝土 25 分鐘/車，頂板混凝土 10 分鐘/車（應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況確定）。
3.從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的時(shí)間不大于初凝時(shí)間的  1/2(應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、混凝土初凝時(shí)間等因素按施工現(xiàn)場具體情況確定)。
4.混凝土初凝時(shí)間控制在 4～5 小時(shí)。混凝土終凝時(shí)間控制在 7～8 小時(shí)。為保證混凝土不出現(xiàn)冷縫，底板混凝土和
清水混凝土初凝時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加，底板混凝土初凝時(shí)間控制在 10 小時(shí)，清水混凝土初凝時(shí)間控制在 6～7 小時(shí)。
5.大體積混凝土采用多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。
6.大體積混凝土攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定： 
⑴當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)， 攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于 120s；
⑵運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。
7.大體積混凝土運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。