煤礦井下空間狹小，空氣潮濕，有煤塵和瓦斯爆炸的危險，因此，對電纜中間接頭的要求很高。冷縮中間接頭具有很多優勢，安裝不需要工具，簡便快捷，制作時間短。不用使用明火，安全可靠。我們知道，電纜中間接頭電場畸變的主要原因是：做接頭時，電纜的銅屏蔽層、半導體屏蔽層、絕緣層、線芯都必須進行剝切，在電纜接頭線芯和屏蔽層的切斷處，會產生電應力集中現象，電場強度zui大，是整個接頭的薄弱環節。同時，現場條件較差，不可避免會侵入灰塵、氣體、水分等雜質。我們知道，雜質、氣隙、受潮是造成固體絕緣介質沿面放電的主要原因，所以可能導致冷縮接頭絕緣擊穿的原因有以下幾方面
(1)剝切電纜半導體屏蔽層時，刀痕過深，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
(2)電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，留下隱患，產生閃絡放電。
(3)電纜線芯壓接后，連接管壓坑變形有、棱角，造成電場畸變，局部場強集中，產生放電。
(4)冷縮硅橡膠套管是預制成型附件，必須與電纜截面相配套。
(5)制作該冷縮頭時，硅橡膠絕緣套管收縮后，兩端口未作任何密封處理，這是導致潮氣侵入的重要原因。
(6)制作冷縮接頭時，因三相冷縮絕緣套管同在中心位置，由于不平整，包繞防水帶中會有皺折，造成包纏不緊密，導致接頭進水受潮。
(7)半導體屏蔽切削尺寸不合適和銅屏蔽的恢復不到位是造成短路故障的主要原因。
(8)井下環境潮濕，大巷經常用水沖刷防塵。
(3)電纜接頭在放落地面過程中成被水泡過。
綜合以上分析，可以得出以下結論，由于電纜的起落搬遷和移動，可能造成電纜中間盒的損壞。所以，在生產制作接頭時，必須按照標準的,準確無誤的規范操作，安裝。
