一、概述
近年來，隨著氣體滅火系統的廣泛使用，國家關于氣體滅火系統的產品標準和設計規范不斷完善。氣體滅火如IG541、IG100、七氟丙烷、三氟甲烷等系統噴放過程中壓力較高，因此針對這些氣體滅火系統，設計規范強制要求對防護區設置泄壓裝置，對防護區建筑進行保護。
氣體滅火系統防護區泄壓裝置，是指當氣體滅火系統中的滅火劑噴放時，防護區內的壓力值達到規定值時自動開啟泄壓的裝置，簡稱泄壓裝置，是與氣體滅火系統配套的設備，一般安裝在氣體滅火系統保護區外墻或內墻的泄壓孔上。
二、結構與工作原理
2.1 結構特征
泄壓裝置主要由裝飾面板、箱體部件、閥門組件、裝置啟閉執行驅動部件或裝置固定框架組件等部件及配套的輔助設備組成。泄壓裝置分無電源式系列結構和有電源式系列結構兩種。無電源式系列在該產品裝置內設置壓力調節驅動部件或砝碼部件。有電源式系列在該產品裝置內設置壓力檢測裝置和電動驅動部件。
2.2工作原理
泄壓裝置安裝在防護區外墻或內墻泄壓孔內，平時處于常閉狀態。當防護區發生火災時，氣體滅火系統在釋放滅火氣體之前，為了保證藥劑濃度、浸漬時間，保證滅火成功，氣體滅火系統防護區的通風設備、空調將自動斷電，通風管道和門、窗處于密閉狀態。氣體滅火系統啟動釋放滅火氣體，導致防護區內壓力迅速超過建筑物內設計的允許壓強。這時，若防護區內安裝了無電源系列結構泄壓裝置，當作用在葉片或蓋板組件上的氣體壓力值達到設定壓力值時，克服壓力調節驅動部件或砝碼驅動部件預作用力，立即驅動葉片或蓋板開啟泄壓；若防護區內安裝了有電源系列結構泄壓裝置，當壓力檢測裝置達到設定壓力值時，發出一個電訊號給電動驅動部件，電動驅動部件迅速開啟葉片或蓋板，泄放出防護區內超壓氣體，以避免建筑物墻體、門、窗、玻璃等圍護結構遭受破壞和導致滅火失敗。當防護區內的壓強降到設定值以下時，無電源系列和有電源系列泄壓裝置中的葉片或蓋板將自動關閉，維持防護區內滅火劑的滅火濃度，使其達到一定的滅火浸漬時間，將火災及時撲滅。
三、技術參數
產品選型
根據氣體滅火系統設計規范，可計算出防護區泄壓口的面積，根據計算出的面積可選用不同型號的一個或多個自動泄壓口，所選的泄壓口的有效泄壓面積應大于防護區要求的泄壓面積。
安裝說明
1.安裝孔口保證內壁平整;
2.將自動泄壓裝置從墻體外預置在安裝口內，根據自動泄壓口上氣流標識所示
方向，使泄壓口面朝室外，在墻體上畫安裝孔線;
3.將自動泄壓口取下，在墻體上打孔、上膨脹管，將自動泄壓口放置在安裝孔
內，用螺釘將自動泄壓口緊固在墻體上;
熱敏玻璃球等，在噴頭布置時需要考慮其集熱效果，噴頭感溫元件與頂板的距離，要能使系統噴頭及時開放。
位于細水霧噴頭附近的遮擋物有可能對噴頭噴霧效果產生不利影響，如阻止噴霧順利到達或包絡保護對象等，設計時要避開遮擋物體，或采取局部加強保護措施。
對于電纜隧道等狹長防護區域，可以采用線形方式布置噴頭，一般將噴頭布置在隧道的過道上方。無論何種方式，均需保證細水霧能夠充滿所防護的電纜隧道空間。
3.2.4 本條規定了系統采用局部應用方式時，噴頭布置的基本要求。
開式系統采用局部應用方式保護時，由于產品不同且保護對象各異，其噴頭布置沒有固定方式，需要結合保護對象的幾何形狀進行設計，以保證細水霧能包絡或覆蓋保護對象或部位。細水霧噴頭與保護對象間要求有最小距離的限值，以實現細水霧噴頭在這個距離的良好霧化。細水霧噴頭與保護對象間也要求有距離的限值，以保證噴霧具有足夠的沖量，并到達保護對象表面。
細水霧滅火系統用于保護油浸變壓器，是開式系統局部應用方式的典型應用。本條給出了更具體的噴頭布置要求，但仍需要以火災試驗為依據。
3.2.5 本條參照NFPA 750（見表1），規定了細水霧噴頭、管道與電氣設備帶電（裸露）部分的最小安全凈距。
表1 中未列入的設計基本絕緣電壓，其對應的間距數值可以采用插入法計算確定。
表1 中系統設置在海拔在1000m以上的地區時，海拔每升高100m，表中的數值需要增加1%。
3.2.6 本條要求細水霧滅火系統設置備用噴頭。
設計細水霧滅火系統時，要求在設計資料中提出備用噴頭的數量，以便在系統投入使用后，因火災或其他原因損傷噴頭時能夠及時更換，縮短系統恢復戒備狀態的時間。當在設計中采用了不同型號的噴頭時，除了對備用噴頭總數的要求外，不同型號的噴頭也要有各自的備品。
3.3.1 系統的主要組件宜設置在能避免機械碰撞等損傷的位置，當不能避免時，應采取防止機械碰撞等損傷的措施。
系統組件應具有耐腐蝕性能，當系統組件處于重度腐蝕環境中時，應采取防腐蝕的保護措施。
3.3.2 開式系統應按防護區設置分區控制閥。每個分區控制閥上或閥后鄰近位置，宜設置泄放試驗閥。
3.3.3 閉式系統應按樓層或防火分區設置分區控制閥。分區控制閥應為帶開關鎖定或開關指示的閥組。
3.3.4 分區控制閥宜靠近防護區設置，并應設置在防護區外便于操作、檢查和維護的位置。
分區控制閥上宜設置系統動作信號反饋裝置。當分區控制閥上無系統動作信號反饋裝置時，應在分區控制閥后的配水干管上設置系統動作信號反饋裝置。
3.3.5 閉式系統的點處宜設置手動排氣閥，每個分區控制閥后的管網應設置試水閥，并應符合下列規定：
1 試水閥前應設置壓力表；
2 試水閥出口的流量系數應與一只噴頭的流量系數等效；
3 試水閥的接口大小應與管網末端的管道一致，測試水的排放不應對人員和設備等造成危害。
3.3.6 采用全淹沒應用方式的開式系統，其管網宜均衡布置。
3.3.7 系統管網的點處應設置泄水閥。
3.3.8 對于油浸變壓器，系統管道不宜橫跨變壓器的頂部，且不應影響設備的正常操作。
3.3.9 系統管道應采用防晃金屬支、吊架固定在建筑構件上。支、吊架應能承受管道充滿水時的重量及沖擊，其間距不應大于表3.3.9的規定。
支、吊架應進行防腐蝕處理，并應采取防止與管道發生電化學腐蝕的措施。
3.3.1 本條規定了細水霧滅火系統主要組件的設置位置，以避免外力破壞，確保各組件能正常發揮作用。
另外，細水霧滅火系統由于噴頭孔徑小，當管道設備、閥組等銹蝕時，很容易造成噴頭堵塞。同時，細水霧噴頭本身也需要有良好的耐腐蝕性能，以防止噴頭銹蝕影響其霧滴直徑、霧化角、流量特性等，進而影響其滅火效能。為此，規定系統組件要選用防銹材質或采取防腐蝕措施。
3.3.2 本條規定了開式系統分區控制閥和泄放試驗閥的設置要求。
開式系統的分區控制閥平時保持關閉，火災時能夠接收控制信號自動開啟，使細水霧向對應的防護區.或保護對象噴放。開式系統的分區控制閥可選用電磁閥、電動閥、氣動閥、雨淋閥等自動控制閥組，有些廠家稱為選擇閥、分配閥，本規范統一稱作分區控制閥。
開式系統的泄放試驗閥與閉式系統的試水閥相對應，但不僅用于試水（冷噴試驗），也具有閥門檢修時的泄放功能。在開式系統每個分區控制閥上，建議盡量留出出口以連接泄放試驗閥，或在控制閥后的管道上選擇低點位置設置泄放試驗閥。泄放試驗閥出口需要設置可接泄水口和可接試水噴頭的接口。
3.3.3 本條規定了閉式系統分區控制閥的設置要求。
閉式系統的分區控制閥平時保持開啟，主要用于切斷管網的供水水源，以便系統排空、檢修管網及更換噴頭等。閉式系統的分區控制閥要求采用具有明顯啟閉標志的閥門或專用于消防的信號閥。使用信號閥時，其開啟狀態要能夠反饋到消防控制室；使用普通閥門時，須用鎖具鎖定閥板位置，防止誤操作，造成配水管道斷水。
3.3.4 本條規定了開式系統及閉式系統分區控制閥的共同設置要求。
分區控制閥多設置在防護區外，一般采用集中或分散設置兩種方式。開式系統采用局部應用方式時，分區控制閥可設置在保護對象附近不受火災影響且便于操作處。
規范要求分區控制閥后的主管道上設置壓力開關等信號反饋裝置，是為了反饋系統是否噴放細水霧的信號，并不是用于啟動水泵。當系統選擇雨淋閥組等本身帶有壓力開關的閥組作為分區控制閥時，不需增設壓力開關。
3.3.5 本條規定了閉式系統中排氣閥和試水閥的設置要求。
閉式系統的排氣閥要求設置在所屬區段管道的點，在系統管網充滿水形成準工作狀態時使用，為了可靠，多采用手動排氣閥。
閉式系統的試水閥要求設置在管網末端，其口徑和管網末端口徑相等。
3.3.7 本條規定了細水霧滅火系統中泄水閥的設置要求。
泄水閥的設置位置要視系統管網的布置情況而定，在系統管網點處需要設置泄水總閥。對于泵組系統，管網點一般在水泵出口處。若系統管網點不止一處，則還要根據管網情況設置多個泄水閥。
3.3.9 本條規定了系統管道支、吊架的設置位置、間距及承重要求，以保證細水霧滅火系統的管道安裝牢固，不產生徑向晃動和軸向竄動。
當系統工作壓力較高時，系統管道固定需要采取防晃措施。防晃支架的設置可參照現行國家標準《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB 50263的相關規定。
3.3.10 本條規定了系統管道的材質要求，為強制性條文。
符合要求的管道材質是確保系統正常工作的必要保證，細水霧噴頭噴孔較小，為防止噴頭堵塞，影響滅火效果，需要采用能防止管道銹蝕、不利于微生物滋生的管材。同時，細水霧滅火系統的工作壓力高，對管道的承壓能力要求高。因此，細水霧滅火系統管道材質的選擇與自動噴水滅火系統、水噴霧滅火系統等有所區別。
無論歐盟標準CEN/TS 14972，還是美國消防協會標準NFPA 750，都強調細水霧滅火系統管道的耐腐蝕性能，并規定不銹鋼管道。本規范參考國際標準的相關規定，綜合考慮管道的防腐、承壓等相關要求并兼顧經濟性，規定細水霧滅火系統的管道材質采用冷拔法制造的奧氏體不銹鋼管。當采用其他管材時，需要證實其耐火、耐腐蝕性能、耐壓性能不低于本條規定的相應奧氏體不銹鋼鋼管的性能。
當系統的工作壓力較高時，要提高管道的耐腐蝕性能和承壓能力的要求。鑒于現有多種規格的奧氏體不銹鋼管，為便于選擇并確保質量，本條結合現行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T 20878確定了管材的具體牌號。本條規定的牌號為022Crl7Nil2Mo2的奧氏體不銹鋼，對應的統一數字代號為S31603，即原316L。S31603號不銹鋼的含碳量小于0.030%，并且含有2%～3%的鉬元素，與S30408和S30403號不銹鋼（即原304和304L）相比，提高了對還原性鹽、無機酸和有機酸、堿類的耐腐蝕性能和抗應力腐蝕性能；與S31608號不銹鋼（即原316）相比，具有更好的加工性能。
管道壁厚需要根據系統的設計工作壓力選取，管道的規格和壁厚等要符合相應國家標準的要求，不銹鋼無縫管的規格可參考表3進行選擇。
焊接時強調采用氬弧焊工藝，以盡量減少焊接時因高溫造成管道內的氧化。管件材質要求與管道相同，以保證管件的耐腐蝕性，不與管道發生電化學腐蝕。
3.3.12 本條規定了細水霧滅火系統各組件的壓力要求。
條文中的“工作壓力”，是指系統在正常工作條件下，分配管網中流動介質的壓力。系統的工作壓力，對于瓶組系統，是指儲氣容器充裝氮氣后，在工作溫度下，儲氣容器的壓力或減壓裝置的出口壓力；對于泵組系統，是指水泵在額定流量條件下的輸出壓力。
3.3.13 本條為強制性條文。本規范規定的細水霧滅火系統在噴放細水霧時，流體在管道內的壓力和流速均較高，容易導致管網產生靜電。本條規定主要為防止這些靜電在管網中積聚產生火花而引發爆炸危險。
