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更新時間：2021-08-25 16:18:31瀏覽次數(shù)：471次
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化工地埋式污水處理設備厭氧反應 利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，成為污水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。
化工地埋式污水處理設備厭氧反應 厭氧反應概述：
利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，成為污水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。
化工地埋式污水處理設備厭氧反應 厭氧處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足：
厭氧優(yōu)勢：
1.可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。
2.耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3。
3.回收能源，理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh。
4.設備負荷高、占地少。
5.剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10。
6.對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。
7.可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。
8.厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。
9.系統(tǒng)靈活,設備簡單,易于制作管理，規(guī)模可大可小。
厭氧不足：
1.出水污染濃度高于好氧，一般不能達標;
2.對有毒性物質(zhì)敏感;
3.初次啟動緩慢，少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。
反應機理：
厭氧反應過程是對復雜物質(zhì)(指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中)生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應過程可分為四個階段：
1.水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被*分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。
2.發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌(即酸化菌)的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
3.產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。
4.產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。原理圖如下：
a.水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b.發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c.產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d.產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。厭氧反應器類型：普通厭氧反應池、厭氧接觸工藝、升流厭氧污泥庫(UASB)反應器、厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)、厭氧濾料(AF)、厭氧流化庫反應器、厭氧折流反應器(ABR)、厭氧生物轉(zhuǎn)盤、厭氧混臺反應器等。
厭氧反應的工藝控制條件：
溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌(嗜溫5-20℃嗜溫20-42℃嗜溫42-75℃)工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧(30-35℃)、高溫厭氧(50-55℃)三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于非常非常優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大(急速變化)，則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。
PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7℃范圍內(nèi);*厭氧反應則應嚴格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,非常非常佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的非常非常優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。
水解酸化池調(diào)試
①調(diào)試工作前的先決條件
調(diào)試前的先決條件包括全部機械設備和儀表在調(diào)試工作進行之前已經(jīng)進行初步調(diào)試，并確認可投入使用;所有的構(gòu)筑物和工藝管道均已經(jīng)清理完畢;各構(gòu)筑物均已經(jīng)進行閉水試驗，經(jīng)過監(jiān)理方和各方同意驗收;各構(gòu)筑物經(jīng)過初期的清水試驗，確認構(gòu)筑物能滿足設計要求。
②確定調(diào)試過程中需要培育的菌種
通過對以往污水處理的經(jīng)驗，活性污泥法主要菌種為細菌和有關的微生物，培育菌種的菌源采用活性污泥或者采用化糞池污泥，或者直接使用人類糞便污水作為菌源;加入的菌源要求不存在對微生物有害作用的重金屬物質(zhì)。
③初步向池內(nèi)投加污水
首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有適當?shù)挠袡C物濃度，它們是微生物的食源，如果營養(yǎng)不夠，就要加入無機鹽(氨鹽，氮鹽)補充營養(yǎng)。
④投加菌種污泥
在污水進入池內(nèi)后加入含有菌種的人類糞便污水，觀察污水的水質(zhì)情況，直到污水中出現(xiàn)絮狀物質(zhì)，證明污泥有了活性，等待微生物的靜態(tài)生長，然后加大污水的加入量。
⑤進一步加大污水的加入量
在上次加入污水量的基礎上，加大污水的投加量，重復上面的步驟。在進行調(diào)試的過程中，要求隨時觀察水質(zhì)的變化情況，對出現(xiàn)的問題隨時處理，否則將對微生物產(chǎn)生很大的影響。
⑥加大污水量達到設計要求
由于通過前期的培育，池中有了大量的微生物，可以將污水加至設計水位，重復上面的曝氣步驟，直到達到想要的結(jié)果，查看池中水質(zhì)分布情況和填料上膜的生長情況，針對性進行下部工作。
⑦馴化
在達到設計要求后，池中的微生物還不能達到立即進行連續(xù)處理的能力，要求進水維持一段時間的間歇運行，直到水中有了大量的微生物和掛膜已經(jīng)達到一定厚度，完成菌種的馴化，才可以連續(xù)進水，連續(xù)曝氣，不間斷的運行。
水解酸化生物處理工藝出現(xiàn)于20世紀80年代。該工藝不具有厭氧消化過程中對環(huán)境條件嚴格要求，及降解速度較慢的甲烷發(fā)酵階段，將系統(tǒng)控制在缺氧狀態(tài)下的水解酸化階段。其原理是通過水解菌、產(chǎn)酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質(zhì)發(fā)生生物催化反應，具體表現(xiàn)為斷鏈和水溶，微生物則利用水溶性底物完成胞內(nèi)生化反應，同時排出各種有機酸。
MBR地埋式污水處理設備水解酸化過程能將廢水中的非溶解態(tài)有機物截留并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，一些難于生物降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)如有機酸等，從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后續(xù)好氧生物處理。
⑴ 水解池的啟動通過調(diào)整水力停留時間利用水解、產(chǎn)酸與甲烷菌生長速度的不同。利用水的流動造成甲烷菌在反應器中難于繁殖的條件。省去了氣體回收部分。
⑵具有較好的抗有機負荷沖擊能力。
⑶水解過程可改變污水中有機物形態(tài)及性質(zhì)有利于后續(xù)好氧處理。水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要為小分子的有機物，可生物降解性一般較好。因此水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理的能耗。
⑷對固體有機物的降解可減少污泥量，其功能于消化池一樣。工藝僅產(chǎn)生很少的難厭氧降解的剩余污泥，故能實現(xiàn)污水、污泥同時處理，不需要經(jīng)常加熱的中溫消化池。
⑸池子不需要密閉，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便于維護。
⑹由于反應控制在第二階段完成前，出水無厭氧發(fā)酵的不良氣味。
生物法
傳統(tǒng)的生化法主要用于低濃度氨氮廢水處理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨狻５蜐舛劝钡獜U水通常具有比低的特點，有些生產(chǎn)廢水甚至不含COD，因此采用生物脫氮的方式處理，需要加入碳源，運行成本很高。常見工藝有A/O或A2/O)和SBR工藝。其缺點是處理過程對溫度和工業(yè)廢水中某些組分的干擾非常敏感，需要的反應器體積比較大，而且反硝化過程中會產(chǎn)生N2O，易轉(zhuǎn)化為其它影響臭氧層的氮氧化物，反硝化把NH4+這種有價值的物質(zhì)轉(zhuǎn)化成N2逸入空氣，造成浪費。在A/O工藝中，為了促使反硝化反應順利進行，一般要求C/N大于3。
空氣吹脫法
空氣吹脫法是使廢水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用廢水中氨的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉(zhuǎn)移至氣相而達到廢水脫氨的目的。在空氣吹脫過程中，廢水pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有非常大的影響。一般來說，pH要提高至10.8-11.5、水溫一般不能低于20℃、水力負荷為2.5-5m3/(m2•h)、氣水比2500-5000m3/m3，當廢水處理要求更高時甚至達到7000-8000m3/m3，或者需要多塔串聯(lián)操作方可滿足工藝要求。空氣吹脫法所需空氣量大，而空氣吹脫塔因為受到塔設備空塔氣速的限制，一般體積非常龐大，占地面積大。另外，空氣吹脫法需要在系統(tǒng)中引入第三種介質(zhì)——空氣，氨自廢水進入空氣中，因為空氣量很大，氨在空氣中的濃度很低，必須再采用酸對含氨空氣進行洗滌，而酸洗塔同樣體積非常龐大，而且在吸收不夠充分的情況下，容易造成二次污染，即水污染轉(zhuǎn)化為空氣污染。
空氣吹脫法一級除氨效率一般為85%左右，要達到更高的處理要求，則需要多級串連操作。另外，因為廢水中氨的平衡濃度受溫度影響非常大，因此水溫低時采用空氣吹脫效率很低，一般不太適合在寒冷的冬季使用。在空氣吹脫工藝中，如果將廢水及空氣進行加熱，提高操作溫度，可以提高脫氨效率，但是由于系統(tǒng)熱量無法實現(xiàn)綜合回收利用，會導致其廢水處理單耗顯著增加，其經(jīng)濟性將受到很大的影響。通常認為空氣吹脫法比較適用于1000mg/L以下的較低濃度氨氮廢水的處理。
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