ZSLP 電動溫控調節閥
電動溫控閥又叫電動溫度控制閥，簡稱溫控閥。是流量調節閥在溫度控制領域的典型應用，其基本原理：通過控制換熱/冷設備或熱（冷）介質流量，以達到控制設備出口溫度。當溫度數據產生變化時，通過改變閥門開啟度調節流量，以消除波動造成的影響，使溫度恢復至設定值。
溫控閥總體可分為：電動溫控閥和自力式溫控閥。具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調節精度高等特點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保、輕工、教學和科研設備等行業的工業過程自動控制系統中。電動溫控閥是在暖通空調等溫度控制領域的典型應用。
控制器具有控制精確，功能多樣，可實現流體流量、壓力、壓差、溫度、濕度、焓值和空氣質量的控制。執行器帶有手動和自動調節功能，調節靈敏，關斷力大，流量特性可調（線性、等百分比）。電動液壓式執行器帶斷電自動復位保護功能，可接收 0-10V或4-20MA的信號，并帶有閥位反饋功能。閥體為流量調節閥，適用于循環管路冷凍水、低壓熱水、生活熱水、高壓熱水、海水、熱油、和蒸汽的調節線性好，可調比大，密封嚴密，耐高溫，防汽蝕。
在具體選擇時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結構。
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
由于介質具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)介質的溫度、壓力
當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化主要產生在液體介質，在實際生產過程中閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
調節閥由主閥、智能執行器與傳感器三部分組成。
本閥采用智能型電動執行機構，適用于工業過程的閉環控制系統，能可靠的對閥門實行精確控制，可廣泛應用于電站、冶金、水處理、石化等行業。
采用直流無刷電機以及齒輪箱減速，具有高效率、噪單低。采用霍爾傳感器檢測位置，具有控制精度高，壽命長的特點。電氣控制采用模塊化設計，同驅動單元，控制單元，液晶顯示單元，非侵入式的觸控按健單元組成，具有操作簡單，調試方便，接線方便。轉矩控制以及行程限位都通過電子電路來實現，從而實現無需開蓋調試。
型號說明
Z | S | L | P | － | 16 | C | DN20 | P | ||
自控 | 驅動代號： | 驅動方式： | 閥門結構： | 附加備注 | 公稱壓力(PN) | 閥體 材質： | 公稱通徑 | 密封材質： | ||
S:SB60 | L:直行程 | P: 單座 | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | ||||
R:3810 | M: 套筒 | P:CF8 | R:316 | |||||||
Q:PSL | R:CF8M | Y:硬質合金 | ||||||||
標準規格
型 號 名 稱 | ZSLP 電動溫控調節閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。 |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 | |
連接標準 | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
閥體材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長閥蓋： 221℃ ~ 570℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線、切斷 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復合墊、PTFE、其它合金 | |
內件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 柱塞式閥芯 或 籠式導向閥塞 | |
性
能
| 固有可調比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級 , 軟密封≥V 級） | |
執
行
機
構
| 規 格 | SB6010-6022 |
行 程(mm) | 10 – 100 mm | |
電 源 | 220V AC | |
出線連接 | 2 - M20 x 1 | |
防護等級 | PL210-210 為 IP67； PL312 為 IP65 | |
輸入信號 | 4-20MA 或 1-5V | |
輸出信號 | 4-20MA | |
材質溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質工作溫度（℃） | |||||||||||||
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 | ||
工作壓力（MPa） | |||||||||||||||
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | ||||||
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | |||||||
22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 | |||||||
32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 | |||||||
1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 | |
KV值和行程
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
額定流量系數Kv | 直線 百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | |||||
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
允許壓差△MPa | 單座式 | 4.4 | 2.8 | 1.6 | 2.8 | 1.74 | 2.6 | 1.7 | 2.1 | 1.4 | 0.9 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | ||||||
套筒式 | 2.3 | 6.4 | 4.7 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.0 | 6.4 | 3.8 | |||||||||
允許泄漏量Q | 單座式 | 按GB4213－2008 IV級為總流量值的0.01%, | ||||||||||||||||||
套筒式 | ||||||||||||||||||||
配電動執行器型號 | PSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 210 | ||||||||||||||
溫度調節范圍(℃) | 0~120，100~250 | |||||||||||||||||||
調節精度(℃) | ±1 ~ ±5 | |||||||||||||||||||
使用介質 | 蒸汽、水、油、氣體 | |||||||||||||||||||
毛細管長度 | 3M， 5M， 10M | |||||||||||||||||||
溫包扦入深度 | 270， 430，630 | |||||||||||||||||||
聯接螺紋 | 3/4” , 1” | |||||||||||||||||||
ZSLP-16C/P 安裝尺寸表
注意事項
在具體選擇產品型號和結構時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結構。
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
當介質具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)當介質溫度、壓力.變化大時，應選用閥芯閥座材料。當溫度≥220℃時應加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
6, 帶降噪孔板的閥籠，不太適用于含顆粒和粘性介質。
故障排除
一，電動執行器常見故障
1：執行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
2： 執行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
3： 調節系統參數整定不當導致執行器頻繁振蕩。
處理方法：調節器的參數整定不合適，會引起系統產生不同程度的振蕩。對于單回路調節系統，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產生系統振蕩。可以通過系統整定的方法，合理的選擇這些參數，使回路保持穩定速度。
4：執行器電機發熱迅速、震蕩爬行、短時間內停止動作。
處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動作是否正常。
5：執行器動作呈步進、爬行現象、動作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。
6：執行器位置反饋信號太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
7：加信號后執行器全開或全關，限位開關也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
8：執行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區太小，過于靈敏，致使執行器小回路無法穩定而產生振蕩，可逆時針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執行機構推力不足；調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。
9：執行器動作不正常，但限位開關動作后電機不停止。
處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
二、調節閥工作時產生調節震蕩、控制不穩定
1，氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1：檢查壓縮空氣系統運行狀態。
排除措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
2，氣源壓力穩定，信號壓力不穩。
排除措施1：電控智能定位器故障， 對定位進行初始化標定，標定后如果還不穩定，應更換智能定位器。
排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩定， 應對 PID#參數整進行整定。
排除措施3：對機械控制器或定位器， 應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。
排除措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩定， 應檢查更換信號氣源放大器，并進行調定。
3，氣源信號壓力均穩定， 但調節閥工作仍不穩定。
排除措施1：檢查氣動隔膜執行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象， 如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有漏氣應更換隔膜。
排除措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。
排除措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象，一旦發現應及時處理。
排除措施4： 信號氣源放大器調定不合理， 調整信號氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5：調節閥運動機構( 包括主閥和氣動隔膜執行器) 阻力過大， 應解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。
排除措施6：檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
三、調節閥動作遲緩
1， 閥體內有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。
2，閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
4，閥桿不直導致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、調節閥動作正常， 工藝控制參數異常
1，調節閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發生相對移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯位置。
3排除調節閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體，更換閥桿。
4排除調節閥閥芯內有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體， 清理閥芯內污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數不低于8000H。
根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。
閥門沒有外漏現象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | *連續運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。產品在裝卸運輸時，應遵有關規定 ，以免損壞。用戶驗收時，應按產品標準規定進行。用戶發現產品有異常現象后，應通知我方，對產品質量雙方有異議時，應按產品標準規定復檢，并按最終結果處理。
