鎢鉬業選礦廠破碎機除塵器的原理結構型式
在礦山除塵中，傳統上是采用四大類技術方式，分別是過濾式除塵（布袋除塵）、噴水除塵、密閉式除塵（隔離法）、靜電除塵。除了以上四種傳統除塵之外，為了滿足更高的除塵要求、更大限度降低粉塵濃度，新
的除塵技術也逐漸被開發出來，以生物納膜抑塵、云霧抑塵、濕式收塵等技術為代表。
礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態上分為干粉龍泰塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續加工生產過程中，粉塵產生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過程中。一條完整的礦山
加工生產線，需要經過破碎龍泰、篩分、研磨、運輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細微級顆粒會逐步分龍泰離出來，從而會產生越來越多的粉塵.
目前主要分為散發控制技術和源頭抑塵技術兩大流派，包括密閉式除塵、過濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。除塵效率相對較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵，從購置和使用成本上
來說，生物納膜抑塵比電除塵更具經濟性。
礦山除塵[1]的技術領域，有噴水除塵、真空吸塵、過濾除塵、高壓靜電除塵等解決方法，但目前國內的惡劣開放性作業環境如礦山等尚沒有找到一種真正的合用除塵技術。例如噴水除塵雖然便宜，但是對后續工藝的
影響太大，容易造成水二次污染；真空過濾吸塵等方法又由于投資大，能耗高龍泰，維修不方便被經常詬病。BME的生物納米抑塵技術運用了當今*的生物納米材料，將抑塵制劑與物體混合，使小顆粒粉塵聚合成大
顆粒塵粒，它將原來的所謂的除塵工作變成了抑塵，灰塵固化了，不會飛揚。其有效抑塵率達到95%以上。
鎢鉬業選礦廠破碎機除塵器的原理結構型式
礦山采掘，破碎機等等所產生的粉塵不論對空氣環境還是對人體都是有害的。任何企業粉塵的排放量和濃度都是有限制的，超過了那個限制對環境以及工人的身體都是有危害的。我們礦山粉塵的排放量才參考的是《
工業企業設計衛生標準》和《大氣污染綜合排放標準》。其中頭一個標準規定了企業粉塵排放的濃度的限制，第二個標準規定了工業企業部門生產過程中排放到大氣中的粉塵濃度的總量的限制。其中礦山粉塵的排放
標準為：工作崗位排放粉塵濃度限制為：2mg/m3，除塵系統排放粉塵濃度限制為50mg/m3。
礦山除塵器殼體旋風除塵器流型設計，能起部分旋風效果，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。礦山破碎機除塵器不受使用場合氣源條件的約束，易損件少，保護便利，運轉牢靠。克服了壓縮
空氣脈沖清灰的疑問，反吹風龍泰效果間隔大，可采用長濾袋.
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大
的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
礦山破碎機除塵器布袋除塵器原理結構型式：1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。3、按袋的過
濾方式分為：外濾式及內濾式。
由于破碎機工作時沖龍泰擊、擠壓、摩擦等機械作用產生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的礦山破碎機除塵器，殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產品粒
度較細，加上機內高速氣流的擾動，進除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3，遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3)，所以在過濾風速的選擇上應小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。
一般我們在礦山業粉塵的治理過程中使用的都是布袋除塵器，布袋除塵器的凈化效果是*的，而且使用壽命長，造價低，可以節省企業的流動資金。重要的是礦山布袋除塵器具有它*的優點是其他的除塵設備所
*的：
1.礦山布袋塵器的濾袋為旁插型 ，便于更換濾袋。
2.礦山除塵器比其他的布袋除塵器體積小，占地面積小，節省了占地面積，結構簡單，安裝方便。
3.礦山布袋除塵器的清灰方式為振打清灰，采用螺旋輸送機和星型卸料器，可以避免灰斗增高和卸灰困難的現象發生。不容易發生故障，減少了維修。
4.礦山袋式除塵器的濾袋我們一般選用的是防靜電的針刺氈濾袋，因為礦山粉塵在凈化過程中容易產生靜電和火花發生爆炸，使用防靜電濾袋就避免了這一事故的發生。
5.礦山除塵器的骨架也是非常重要的，除塵器骨架的好壞直接關系著除塵布袋的使用壽命和凈化效果。
6.其中*重要的一點就是礦山布袋除塵器安裝有防爆裝置，可以安全的使用，避免了爆炸事故的發生。
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