布袋除塵器改造使用的濾袋要做覆膜處理
鍋爐電改袋除塵器技術優勢：
（a） 可以保證近、中、*的環保排放要求，電袋除塵器不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以*高效、穩定滿足煙塵排放在30mg/Nm3以下。
（b） 滿足現有工況條件下，采用本技術方案改造的工程范圍、工程量、改造周期以及改造資金等各方面具有小快的優勢
電廠鍋爐除塵器改造達到20mg下的排放標準需注意哪些要點？
（1）布袋除塵器的除塵布袋一定要結合這個尺寸去制作，不要有偏差,否則在造成會除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達標。
（2）使用的除塵布袋要做覆膜處理。
（3）布袋除塵器的花板焊接的時候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，不能漏氣。
（4）在設計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風速，在風速不超過1米的情況下就能滿足20毫克甚至更低的粉塵排放要求。
布袋除塵器改造使用的濾袋要做覆膜處理
目前，隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，靜電除塵器改造布袋除塵器已成為蓄勢，電袋復合除塵器
是我公司重要主打產品。布袋除塵器安裝順序及要求：?
（一） 殼體和灰斗：首先安裝立柱，立柱與立柱間距尺寸公差為±2mm
立柱垂直度2mm，立柱安裝就位后，安裝灰斗，灰斗上、下表面平面度為2mm，灰斗上下口對角線之差小于4mm。安裝收塵器的上箱體，其聯接處應保證有良好的密封性。?
（二） 頂部裝置：安裝提升閥，檢查閥盤與閥座的接觸面，任意一點的間隙不得大于0.76mm。脈沖閥入口接入7×105Pa的壓縮空氣后，脈沖閥應無漏氣現象，當接到噴吹時間為0.1-0.2秒的脈沖信號時,應可靠的工作
鍋爐布袋除塵器改造中遇到的問題：
停機時，假如停機時間短，不應為濾袋清灰，應留意除塵器的保溫，假如停機時間長，則應為一切濾袋清灰，并使用引風機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體鏟除干凈。
1.鍋爐除塵器改造要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發現疑問及時處理，保證除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。假如發現排氣口冒煙冒灰，
表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。
2.除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。
3.壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。
4.操控閥要由專業人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
5.鍋爐除塵器改造發動時首要依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡單發生結露。其防范措施有兩種：
一種是選用旁路煙道，煙氣不經鍋爐除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達必定溫度時逐步封閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常工作。
另一種是不設旁路煙道，鍋爐發動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵。這么，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。
,其噴吹聲應響亮、清脆。當噴吹時間為0.15秒,空氣壓力為5×105Pa時1?’’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.24m3(標)/一次噴吹，2?’’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.8m3(標)/一次噴吹。頂蓋人孔門應關閉緊
密不得透氣。用于 （三） 濾袋安裝：首先將縫入濾袋上口內的彈性環用手捏成C形放入上花板的孔洞內，待花板厚度與彈性球上粘貼的兩圈針刺氈對中后，檢開彈性環，此時濾袋上口就卡在花板的孔洞內。然后將袋
籠小心地放入濾袋，放入袋籠時要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋否則濾袋受損，影響使用壽命，袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無毛刺或其他突擊物，如有應去掉，以防刮破濾袋。?
（四） 壓縮空氣管路系統安裝：壓縮空氣管路系統是為脈沖閥噴吹清灰
和提升閥氣缸供氣而設置的，這些閥需要的空氣壓力為（5-7）×105Pa。安裝時按管路系統進行安裝，脈沖閥的進氣口與壓縮空氣總管相聯接，脈沖閥的出氣口與收塵器的凈氣室相聯接，每個脈沖閥的進氣管上裝有
一個截止閥，便于每個室檢修時切斷該的壓縮空氣源，其他各室照常進行噴吹清灰。隨后安裝用于提升閥氣缸控制的管道。氣缸的動作由二位五通電磁閥控制。閥的一側有三個氣孔，中間一個為進氣孔（用P表示），
另兩個為排氣孔（用Q表示）另一側有兩個出氣口（用A、B表示）。所有壓縮空氣管道在正式投入運行以前，要進行清掃，保證管道內不得有粉塵，鐵銹皮，碎片和其他雜物吹入閥內
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