撫順碳化硅電爐坩堝
4.2經過預熱后，應盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區域。
4.3坩堝經過*次預熱后通常不需要再預熱，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后須再次預熱坩堝。）
5.加料：
5.1金屬料在加入之前必須烘干。
5.2加料時應輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內，以免損壞坩堝。
5.3將金屬錠豎向放入坩堝內，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內，以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。
5.4可以在坩堝內先加入一些小塊金屬料，作為大塊錠料的鋪墊。
5.5連續熔煉時，可以在坩堝內保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。
5.6在加入液體金屬時，要避免過滿，一般不可以超過坩堝容量的80%。
6.添加劑的使用
在使用添加劑時，必須嚴格遵照添加劑的使用說明書進行操作。
6.1添加劑只能在金屬料*溶解后才能放入。不可在空坩堝內或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
6.2在使用添加劑時，必須嚴格按照規定的劑量進行添加，過量使用添加劑會大大縮短坩堝使用壽。
7.坩堝鉗的使用
7.1坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發安全事故。
7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過于靠上側則容易發生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。
7.3使用坩堝移動熱坩堝時，應將坩堝放在耐高溫板材或轉運工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導致坩堝底部損壞。
8.澆注
在使用坩堝進行澆注時，應嚴格按照操作規范進行，以免損壞坩堝。
8.1在金屬溶液達到預定的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應盡快進行澆注。
8.2當進行澆注時，不應繼續加熱，以免導致吸氣，產生金屬燒損，同時會使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝的使用壽。
8.3在使用旋轉坩堝爐時，當完成一次澆注作業后，應將坩堝恢復到原有位置。
8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時間過長，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質量。
9.清空坩堝
9.1由于清除熔渣或維修坩堝爐等原因，需要暫時停止使用坩堝時，應將坩堝內的金屬液清空。
9.2在清空坩堝時，可將坩堝內的金屬液倒入模具（料槽），形成錠料待以后使用。
9.3如果將金屬液保留在坩堝內凝固，將會在下次加熱時因膨脹直接脹壞坩堝。
10.清除熔渣
在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質會形成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有添加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應堅持每天將熔渣清除一次。
10.1清除熔渣應使用工具，在熔渣尚未凝固時及時清除。凝固后的熔渣將難以清除。
10.2清除熔渣時應避免刮傷坩堝壁。
10.3當多層熔渣凝固殘留在坩堝壁上時，會侵蝕坩堝，影響坩堝的導熱性能，在加熱膨脹時還會引起坩堝開裂，從而縮短坩堝的使用壽
撫順碳化硅電爐坩堝
