LED大屏幕zui核心的那就數(shù)SMDLED燈珠了，在LED封裝中，銅線工藝因其降低成本而被LED顯示屏生產廠家和LED燈廠家研究開發(fā)，并得到眾多廠家的采納，但是實際應用中相對金線焊接而言，銅線工藝存在著不少問題。下面列出一些常見的問題，希望能對大家有所啟發(fā)。
1)銅線氧化，造成金球變形，影響產品合格率。
2)*焊點鋁層損壞，對于<1um的鋁層厚度尤其嚴重；
3)第二焊點缺陷，主要是由于銅線不易與支架結合，造成的月牙裂開或者損傷，導致二焊焊接不良，客戶使用過程中存在可靠性風險；
4)對于很多支架，第二焊點的功率，USG（超聲波）摩擦和壓力等參數(shù)需要要優(yōu)化，優(yōu)良率不容易做高；
5)做失效分析時拆封比較困難；
6)設備MTBA（小時產出率）會比金線工藝下降，影響產能；
7)操作人員和技術員的培訓周期比較長，對員工的技能素質要求相對金線焊接要高，剛開始肯定對產能有影響；
8)易發(fā)生物料混淆，如果生產同時有金線和銅線工藝，生產控制一定要注意存儲壽命和區(qū)分物料清單，打錯了或者氧化了線只能報廢，經常出現(xiàn)missoperation警告，不良風險增大；
9)耗材成本增加，打銅線的劈刀壽命相比金線通常會降低一半甚至更多。同時增加了生產控制復雜程度和瓷嘴消耗的成本；
10)相比金線焊接，除了打火桿(EFO)外，多了forminggas（合成氣體）保護氣輸送管，二者位置必須對準。這個直接影響良率。保護氣體流量控制，用多了成本增加，用少了缺陷率高；
11)鋁濺出(AlSplash).通常容易出現(xiàn)在用厚鋁層的wafer。不容易鑒定影響，不過要注意不能造成電路短路.容易壓壞PAD或者一焊滑球。造成測試低良或者客戶抱怨；
12)打完線后出現(xiàn)氧化，沒有標準判斷風險，容易造成接觸不良，增加不良率；
13)需要重新優(yōu)化WirePull，ballshear測試的標準和SPC控制線，現(xiàn)階段的金線使用標準可能并不能*適用于銅線工藝；
14)對于*焊點Pad底層結構會有一些限制，像Low-Kdieelectric，帶過層孔的，以及底層有電路的，都需要仔細評估風險，現(xiàn)有的waferbondingPaddesignrule對于銅線工藝要做深入優(yōu)化。但是如今使用銅線的封裝廠，似乎不足以影響芯片的研發(fā)；
15)來自客戶的阻力，銅線工藝對于一些對可靠性要求較高的客戶還是比較難于接受，更甚者失去客戶信任；
16)銅線工藝對于使用非綠色塑封膠（含有鹵族元素）可能存在可靠性問題
17)pad上如果有氟或者其他雜質也會降低銅線的可靠性。
18)對于像DietoDiebonding和Reversebonding的評估還不*。
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