摘 要：
在工業自動化生產中，隨著鋼鐵、造紙、石油化工等企業自動化整體水平的不斷提高與上升，差壓變送器得到了非常廣泛應用，并在自動控制系統中發揮著舉足輕重的作用，生產過程中難免遇很多棘手的問題，這里主要介紹了差壓變送器的工作原理、常用的三種測量應用方式、調校方法、常見故障的分析方法以及變送器正負遷移的解決辦法。

1 差壓變送器的主要工作原理
工作原理：來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經過放大等處理變的標為準電信號輸出。

2 差壓變送器的三種測量方式
（1）與節流元件相結合，利用節流元件的前后產生的差壓值測量液體流量
（2）利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度。
3）直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
3 對差壓變送器進行調試校正

3.1 調校需要的環境和設備：
差壓變送器的調校應在環境溫度為 25℃、空氣濕度適中的室內進行。調校開始時需要一個穩定的 24VDC 電源裝置、一臺精密的數字壓力計、一塊萬用表、一個 250Ω 標準電阻、和一些導電性能良好的導線。
3.2 調校步驟：

3.2.1 在穩定的24VDC電源上通過兩根導線給差壓變送變送器持續供電，然后在測量回路里串上一個 250Ω標準電阻。
3.2.2 用精密數字壓力計所配套的塑料管將差壓變送器的導壓孔的正壓側和精密數字壓力計的的出壓孔連接起來，導壓孔的負壓側和大氣相
通，氣密性一定要好，避免產生漏壓現象。

3.2.3 將數字萬用表打到電流檔（mA）檔，并將萬用表的表筆的正、負端和變送器的輸出電流測量端進行正確的連接。

3.2.4 確保變送器里的隔膜片和水平面平行在一條直線上。

3.2.5 通過精密數字壓力計給變送器的正壓側加入和變送器滿量程相等的壓力，并調整滿度定位器，使萬用表的讀數為20mADC。

3.2.6 進行泄壓，完畢后，調整零位定位器，使萬用表的讀數為 4mADC。
3.2.7 多次進行這樣調校，保證變送器的回差在變送器的精度之內。
3.2.8 根據實際測量情況,若該差壓變送器是測流量,應用通訊器對變送器進行開方,公式應為 F(%)=P1/2×99%;其中 F(%)為流量百分比,P 為差壓變送器測的壓力值.

3.2.9 若用此差壓變送器測液位,需要對變送器量程進行負遷移時,則根據實際情況進行遷移。
4 故障診斷
變送器在測量過程中，時常會出現一些故障，生產過程中產生故障要及時判定分析和處理，對連續化的生產來說是至關重要的。根據日常儀表調試中的經驗，我們總結歸納了一些判定方法和分析方式。

4.1 調查法：故障發生前前的冒煙、異味、雷擊、誤操作等。

4.2 直觀法：觀察測量回路的外部損傷、線路脫落、導壓管的泄漏、回路的過熱及供電開關狀態等。

4.3 檢測法：
4.3.1 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變
送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否因為電纜疊加了電磁信號而
干擾通訊。

4.3.2 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信
號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。

4.3.3 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。

4.3.4 分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。

5 差壓變送器正負遷移故障解決方法
5.1 差壓變送器正遷移故障
判斷正遷移的差壓變送器在現場使用過程中測量是否準確，首先應關閉差壓變送器三閥組的正、負壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，此時儀表輸出應低于4mA。如果輸出不低于4mA，可能是正壓室引線或三閥組有些堵。其次，關閉正壓室取壓點，打開放空開關，這時輸出應為4mA。如果輸出低于4mA，可能是遷移量變小或零位偏低；若灌有隔離液，可能是隔離液沒有灌滿或從旁處漏掉；如果輸出高于4mA，則說明遷移量變大或零位偏高。

5.2 差壓變送器負遷移故障。
判斷負遷移的差壓變送器在現場使用過程中測量是否準確，首先關閉差壓變送器三閥組的正、負壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，儀表輸出應為 20mA。其次，關閉正、負壓室取壓點，打開放空開關，此時，儀表輸出應為4mA，如果不為20mA或4mA，應檢查正、負壓室引線是否堵，遷移量是否改變，零位是否準確，隔離液是否流失等。

6 差壓變送器在實際生產中安裝以及注意事項

6.1 差壓變送器的安裝。
差壓變送器與差壓源之間導壓管的長度應盡可能短，一般在3~50m范圍內，其內徑不宜小于 8mm；導壓管應保持有不小于1:10 的傾斜度，
即水平方向敷設10m 時，其兩端高度差為1m。導壓管的坡向應滿足：當被測介質為氣體時，應能使氣體中的冷凝膠自動順著導壓管流回工藝管
道或設備中區，所以變送器安裝位置*好高于壓源，若在實際安裝中做不到這一點，則應在導壓管路地*低點裝設液體收集器和排液閥門。當被測介質為液體時，應能使液體中析出的氣體之間順著導壓管流回工藝管道或設備中去，否則應在導壓管路地*高點裝設氣體收集器和放氣閥門，所以變送器安裝位置*好低于取壓源。總之，導壓管線的坡度和坡向都是要保證在導壓管線和差壓變送器中，只有單相介質（氣相和液相）存在，以保證測量的穩定性和防止產生附加誤差。當被測介質為蒸氣時，在導壓管路中應安裝冷凝容器，以防差壓變送器因高溫蒸氣進入而損壞。冷凝器安裝位置，應保證兩根導壓管中的冷凝液液位長期保持在同一水平面上。從冷凝容器至變送器的導壓管路，應按被測介質為液體時的要求敷設。對于有腐蝕性的介質，在導壓管路中應安裝相應的隔離設備，以防差壓變送器被腐蝕。在被測介質黏度很大、容易沉淀或結晶、氣相/液相轉換溫度低、易聚合等情況下，也應采取相應的隔離設備，以防導壓管被堵塞。
6.2 注意事項
6.2.1首先確定差壓變送器的*大測量范圍和量程范圍。通過對工藝狀況進行分析，差壓變送器的*大測量范圍應大于固液比為 99%時的△P值，其量程下限應該是固液比為0%時的△P 值（記為△P0），量程上限應該是當固液比為 99%時的△P 值（記為△P100）。

6.2.2差壓變送器要具有正遷移功能，其遷移量當為△P0 的值。

6.2.3為了保證儀表的靈敏性和**度，必須對差壓變送器進行正確校驗及調整。先按量程范圍把變送器調整好，然后對儀表進行正負遷移的調整。

6.2.4 變送器安裝位置是一個特別重要的環節。儀表應盡量安裝在狀態
穩定、無紊流、的地方。例如在測量溶劑罐內物料的固液比時，可以選擇安裝在循環道上，但應保持與泵出口和加料閥出口均有適當距
離，以減少由于紊流給測量帶來的誤差。