在線監測設備本身的某些因素也是造成比對不達標的原因：
一、電磁閥可能存在漏氣。在設備長時間使用時，電磁閥會產生漏氣的狀況，進而對分析儀的準確顯現形成干擾。自行修護反吹掃完結后和在出現在切斷吹掃壓縮空氣后，表計的讀數產生偏高的現象，含氧量降低1-2%的情況；
二、積灰堵塞探頭，觀測換過的探測頭過濾器，發現上面累積有灰塵很多，積灰堵塞探頭后使得采樣流量降低，進而影響在線污染源監測設備的監測結果。
三、管路老化。老化的管路會由于分析儀系統的漏氣而使得流量計顯示的值偏低，處在0.6-1.OL/min之間；氣體分析儀出現故障，氣體分析儀可能產生零點或量程頻繁漂移從而致使線性誤差加大，然后造成測量結果不準確；
四、分析儀存在腐蝕現象，假如設備得不到及時修護，會致使數據分析儀里面的皮管、砂芯過濾器、氧化錯頭、標氣三通閥等零件腐燭嚴重，參考指標超出限額影響在線測量結果。
五、泵的壓力不夠。泵的壓力不夠會導致取樣管排水受阻從而影響表計的運轉，泵在正常運轉一段時間后，由于泵管的老化產生變形，不能正常推動泵管轉動擠壓排水，導致電機卡死，從而使設備的運行不暢；設備老化替換不及時，設備替換不及時會阻礙表計的運轉，使得原件失效；
六、選擇溫控器型號不正確，許多溫控器的精度低不能達到給定的要求，經過工作人員判定樣氣伴熱系統加熱溫度沒能達到給定值。因此我們能針對以上這些影響因素，加以處理來解決在線監測設備因自身原因而產生的不良影響。
二氧化硫、氮氧化物、煙氣排放主要來自于工業源的排放，而在工業源排放的煙氣、二氧化硫和氮氧化物中，其中煙氣排放主要集中在火電行業，廢水排放主要集中在污水處理行業，二氧化硫排放和氮氧化物排放主要集中在電力、熱力的生產和供熱行業。
揮發性有用物的檢測方法主要有兩種，一種是氣相色譜法，一種是快出數據的PID檢測法。不同的揮發性有用物所需要使用的測定方法也不同。氣相色譜法的核心技術是將氣體作為移動相的色譜法，在有樣品作參照物的前提下，利用不同物質的吸附和溶解速度不同的特性，使用色譜法技術將揮發性有用物分解為單種物質，從而呈現出測定信息。
煙氣在線監測運用抽取冷凝采樣后散射煙塵濃度測量皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜煤質變化大污染物排放濃度好煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照我國標準設計定型，提供中文操作平臺及中文報表功能多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。
煙氣在線監測是功能繁多，整體水平的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀。煙氣含氧量煙氣流量壓力溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統。數據處理與遠程通訊系統。煙氣排放連續監測系統主要具有以下技術優點采用PLC控制，自動化程度高，液晶屏顯示系統流路，采集系統的詳細狀態信息，可作為數據性審核的有利資源。氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室不錯壯成本還行，受水分粉塵的影響小，與氣體室采用光纖連接，替換方便，維護成本還行。智能化設計，自動調，量程超限報警，濕度報警，采樣溫度異常報警冷凝器溫度異常報警加熱溫度異常報警故障報警。
溫壓流檢測儀采用一體化機柜，微差壓變送器，自動調，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能。二層冷凝不慢除水降溫，減少氣水接觸時間，降低SO2損耗，采樣運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，解決易堵塞的難題，適應高塵高濕高溫高腐蝕性等惡劣環境。基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法，的紫外差分吸收光譜技術，光譜全息光柵分光，二管陣列檢測，獲得完整連續吸收光譜，高波長分辨率確定探測下限低溫漂小響應時間小，不用增加NO2→NO轉化器，可直接測量NO靈活擴展COCO2等模塊。
