壓片機的常見問題以及處理方法
壓片機是一種把顆粒或粉末放入模孔內，用沖子壓成片的機器。但是，在生產過程中，用戶經常反映效果不佳。
藥粉細度不夠，藥纖、彈性及含油不足，混勻不均，造成藥片松散。把藥品粉碎成100目篩，選用強粘合劑，適當提高壓力機的壓力，使油藥吸收液充分混合。
膠粘劑、潤濕劑用量不足，選擇不當，顆粒質量疏松，粒徑分布不均，成層厚度不均。添加合適的粘合劑和用量，改善造粒工藝，多添加軟、粒。
粒子含水率太低，粒子的彈性太大。含晶狀水的藥物在顆粒干燥過程中會損失大量的結晶水，使顆粒脆化，葉瓣易松動。所以，在制粒過程中，必須控制顆粒的水分含量。微粒過干后，加入適量乙醇(50%-60%)，攪拌均勻。
業內專家認為，散片現象的發生可能與藥物本身的特性有關。比如，盡管高密度片有一定的硬度，卻不能承受沖擊和抖動。流化性差的顆粒充填孔不均，或粒徑較大的顆粒顆粒堵塞刮刀和切割口，都會影響充填量。
壓片對壓片效果也有影響。壓強太小，沖頭長度不均，流速太快，或料斗內顆粒少。可通過調整壓力、檢查模具是否設定、調整速度、補料，克服料斗有一定庫存量的問題。
不適合或不夠的粘合劑或潤濕劑，粒子碰撞后粘合不良。
微粒過于干燥，含有過多結晶水的藥物會分裂，解決方法和散劑一樣。
一些晶體藥物沒有被*粉碎。藥能破碎成顆粒。
因為粉劑太多，芯片太多，部分氣粉無法立刻釋放，壓在平板電腦上。解壓后，平板電腦內的氣體膨脹成晶片，可除去部分粉末，適當減少潤滑劑的使用，克服這些問題。
壓片壓力過大，反沖能力太強，折斷速度太快，模具不合格。具有長度、穿模孔、模具中心大于上下或模具向內彎曲、分片時擠壓平板電腦。調節壓力和速度，改善模具配合，及時檢查更換。
