塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據每一種產品的結構、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。原則上講，每一種產品都應該有自己獨立的工藝流程，但在生產實際中，常常把結構相似產品的工藝流程合在一起，組成一類產品的工藝流程。
工藝流程：
1、拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。
潤滑區。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區。
工作區。金屬在這個區域內實現變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區直徑。
出口區。不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
2、線坯準備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質量和模具、設備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時，應對線坯預行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細。
3、變形程度的確定
變形程度要根據被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數，縮短生產周期。
由于焊接處強度較低，道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規格的變形程度大于小規格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
