當(dāng)今國內(nèi)火電廠、煤化工廠等興建圓形料場的情況很多,與傳統(tǒng)的露天儲(chǔ)煤相比,圓形料場的封閉儲(chǔ)煤能有效降低粉塵污染,減少煤在存儲(chǔ)過程中的損耗,故得到了廣泛應(yīng)用。然而,現(xiàn)有技術(shù)中采用圓形料場等進(jìn)行封閉儲(chǔ)煤存在較大的安全隱患。由于易燃煤種保存時(shí)間過長造成存煤升溫,進(jìn)而引發(fā)自燃,甚至因煤堆自燃產(chǎn)生可燃性氣體導(dǎo)致爆炸。為防止此類情況發(fā)生,采用
煤場安全監(jiān)測系統(tǒng)對(duì)圓形料場等封閉煤場內(nèi)的氣體以及溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,并及時(shí)有效提供安全預(yù)警,顯得尤為重要。
鑒于國內(nèi)筒倉儲(chǔ)煤已多次發(fā)生著火,甚至有筒倉發(fā)生爆炸的情況。為防止筒倉內(nèi)可燃性氣體的意外事故發(fā)生,或由于易燃煤種保存時(shí)間過長造成存煤升溫和自燃情況發(fā)生,防患于未然,需對(duì)筒倉儲(chǔ)煤的溫度、可燃性氣體、CO氣體、煙霧等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測,確保其運(yùn)行參數(shù)處于安全控制范圍之內(nèi)。如某參數(shù)超出允許范圍,立即發(fā)送報(bào)警信號(hào),及時(shí)提醒運(yùn)行人員采取必要的措施,消除事故隱患,保障運(yùn)行安全。
煤場安全監(jiān)測系統(tǒng)包括紅外掃描測溫系統(tǒng)、煤場側(cè)壁溫度監(jiān)測系統(tǒng)、可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)和煤場燃料安全信息平臺(tái)四部分。
煤場安全監(jiān)測的系統(tǒng)特點(diǎn)有以下四點(diǎn):
1、防火于未然:煤炭的燃燒多由自燃引起,系統(tǒng)可在煤炭溫度達(dá)到燃點(diǎn)前進(jìn)行早期預(yù)警,較大限度減少自燃損失。
2、定位著火點(diǎn):系統(tǒng)能點(diǎn),幫助制版人員快速滅火。
3、大空間非接觸防火:只需數(shù)個(gè)探頭,就能完成大空間的實(shí)時(shí)防火監(jiān)控。監(jiān)控過程中無需接觸作業(yè)面,無論安裝,還是日常維護(hù),都非常方便。
4、自動(dòng)化程度高: 系統(tǒng)無需人工干預(yù)和人工巡檢,在無人為操作的情況下,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄測溫目標(biāo)正常運(yùn)行情況及故障情況,且在被監(jiān)控設(shè)施發(fā)生故障時(shí),會(huì)自動(dòng)報(bào)警,真正實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化。
為了進(jìn)一步加強(qiáng)電廠工程的安全監(jiān)測,確保人員安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行,可通過采用紅外熱像監(jiān)控技術(shù)、可燃?xì)怏w監(jiān)測技術(shù)及人工智能化專家診斷系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)研發(fā)的煤場安全監(jiān)測系統(tǒng),可以及早發(fā)現(xiàn)煤堆自熱、自燃征兆,判斷自熱、自燃狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)煤堆的自燃情況進(jìn)行在線監(jiān)測,減少由于燃煤溫度對(duì)生產(chǎn)安全造成的嚴(yán)重威脅,以保證火電廠、煤化工廠的正常生產(chǎn)。