①管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經焊接工藝評定的項目，應按規范規定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
②焊接工藝
1)原則上鋼質管道按GB50238-98規范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2)原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3)焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4)焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5)管道焊接時，不允許在焊件表面電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6)除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。
③不銹鋼管道的焊接
1)不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2)焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯焊的焊接方法。
3)不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4)為保證焊縫成分的穩定，應保證焊接工藝參數的穩定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產生凝固裂紋非常有效。
5)焊接時管內應充滿氬氣。
6)焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
南通全自動A/O一體機常見故障分析原料的配制與添加
(1)Naclo3溶液的配制，將Naclo3與水按質量1：2比例混合，攪拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。
(2)Naclo3溶液與鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情況下，將給料管插入料桶中，打開吸料管閥門，關閉進氣管閥門，則溶液自動吸入貯存罐中。視貯存罐液管，達到一定量后，先打開進氣管閥門，將抽料管從料桶中拔出，再關閉給料管閥門。
開機前準備工作
(1)向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內加滿原料。
(2)由加水口向加熱水箱內加滿水。
(3)觀察反應室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進氣口往主機內吸入一定量的清水。
(4)檢查其它閥門部件是否密閉。
開機：打開電源箱開關，打開動力水閥門，將壓力盡量調大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調節滴定管上部調節閥，觀察調節滴定管流量，設備即可正常運行。
流量的調節：流量根據處理完的水中的余氯量確定。方法為：用滴定管上部調節閥調節滴定速度，當滴定速度加快時，則產氣量增大，反之減小。注意：盡量勿使滴數成流。
關機：關掉球閥A、B，設備停止加料，水射器再繼續工作1至2小時后關掉動力水。
設備清洗：設備每運行2至3個月清洗一次。清洗時，關掉溫控箱電源和球閥A、B，其余同開機狀況相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關掉動力水源，打開排污閥排污。如此循環幾次，直至清洗干凈。
南通全自動A/O一體機常見故障分析設備操作規程及應用分類
1、開機前檢查：
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。
2)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。
3)開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4)根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。
5)根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1)關閉刮渣機。
2)關閉氣浮進水泵。
3)關閉容器水泵。
4)關閉空壓機。
5)檢查所有閥門至正常停機狀態。
4、注意事項
1)容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2)根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。
設備常見故障分析
1、設備進氣口無負壓：
1)動力水壓力達不到設定要求。
2)水射器損壞。
3)單向閥堵塞。
4)安全塞打開。
5)設備進氣口結晶堵塞。
6)設備進氣口管道室外部分堵塞。
7)設備內部封頭部位有損傷。
2、設備控制器有加熱顯示但溫度不上升：
1)加熱管損壞。
2)固態繼電器損壞。
3)加熱管電源線沒接好。檢查設備加熱管兩端接線是否有電壓輸出，如果電壓正常但水溫不上升，測量加熱管電阻值是否正常(3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右)，如果阻值不正常則為加熱管故障。如果加熱管兩端沒有電壓，則可能為控制器固態繼電器故障。檢查控制器內部故態繼電器，有信號輸出時固態繼電器上的小燈亮且輸出端接通。如果不是以上故障需更換控制器。
3、控制器顯示超溫：
1)固態繼電器損壞。
2)溫度傳感器損壞。
4、控制器顯示超溫后但溫度繼續上升
1)固態繼電器損壞。
2)控制器故障。
5、計量泵有電源顯示但不工作：
1)控制器無輸出。
2)計量泵未調到自動頁面。
3)計量泵頻率線接反。
4)光歐損壞。
6、計量泵工作但不打料：
1)原料罐出料口或管道過料器堵塞。
2)計量泵入口堵塞。
3)計量泵隔膜老化或損壞。
4)被壓閥不通。
7、設備產氣量不足或不產氣：
1)設備有堵塞地方 清洗
2)水射器堵塞或損壞 清洗、更換
3)被壓閥老化或損壞，導致進藥量不平衡。校正、清洗、更換
4)原料不符合要求 更換符合要求的原料
5)配料不符合要求(濃度低) 更換符合要求的原料
6)原料罐吸料軟管不暢通或有氣塞現象 清洗、更換、排氣
7)原料罐的過濾器堵塞 清洗
8)計量泵不供料，或供料不平衡 檢查計量泵、清洗泵頭、更換膜片
9)安全口打開 將安全塞放回安全口
10)溫度低 檢查設備加熱系統
8、防爆塞開啟
1)動力水壓低 待動力水壓正常后再開啟設備
2)投藥點閥門開關有誤 檢查系統排除
3)水射器不射流 排除堵塞及氣阻現象
4)輸送管路較遠，水射器后的管路太多 重新更改安裝管路
5)背壓閥產生直流現象，原料進入反應室過量 觀察原料罐及計量泵排除故障
9、通上電源并合上總電源開關后，人機界面無顯示。
可能是電源開關沒有得電，用試電筆檢查或用萬用表測量電源是否正常。檢查PLC是否已運行，如果PLC運行正常，檢查人機界面的供電電壓(正常為直流24V)，人機界面仍無顯示，則為人機界面損壞。
10、人機界面溫度顯示0℃,，溫度信號輸入≤4MA檢查設備上的測溫熱電阻是否已經接上。如果已經接上了故障仍然存在，請檢查熱電阻。方法如下：將熱電阻兩端連線卸下，用萬用表測其兩端的阻值，正常時其阻值在100Ω~138.5Ω之間，如果阻值不正常請更換熱電阻。如果正常測量溫度變送器兩端的電壓是否正常(24vdc)，如果正常，用萬用表MA檔測量溫度測量回路中，電流信號是否正常，如果不正常，溫度變送器損壞或相關信號線路故障；如果正常，則為plc模擬量輸入口損壞。
注：當前溫度下的標準電流信號大小=4+(當前溫度/100)*16 MA
11、故障頁面有缺水故障顯示。
檢查設備的加熱水套是否缺水，如果缺水，請往加熱水套內加水。如果水已滿仍然顯示缺水，則可能為水位電極損壞，需要更換水位電極。
12、故障頁面有欠壓故障顯示。
可能為水射器動力水壓力不足，檢查動力水管上的壓力表顯示的壓力是否達到了規定的低限值，如果是因為動力水壓力不足造成欠壓，則需要開啟動力水泵以提高動力水壓力。或電接點壓力表的觸點損壞，更換電接點壓力表。
13、故障頁面有缺料故障顯示。
原料罐存料不足，請向原料罐中加料。
