隨著白熾燈、熒光燈、節能燈陸續退出照明市場，LED照明光源和LED照明燈具迅速發展，以迅雷不及掩耳之勢席 卷世界照明市場，LED產業鏈因此蓬勃發展。LED燈珠的亮 度不斷提高，價格逐步下降；HVLEDs和倒裝LED開拓LED 照明新的應用技術；LED驅動電源芯片不斷推陳出新，集成 功能更多，性價比更好，應用更方便；塑包鋁和高導熱塑料 散熱器為新一代LED光源和燈具提供了創新設計新空間。
室內LED光源和燈具必然是量大面廣的消費電子產品一定會海量生產，擁有藍海市場。由于傳統照明光源和燈具 預留給LED驅動電源的空間十分狹小，因此LED照明光源和 燈具的驅動電源必須做得十分小巧，驅動電源芯片要求性能 高度集成，以單級芯片為主，這就要求整個驅動電源的方案 不但十分簡潔，而且成本低廉；應用電路要求更少的外圍器 件，要求LED驅動電源的芯片 + 周邊零件的總數少于15個， 甚至少于10個。LED電源驅動電路采用精細小巧的變壓器、 電感器、高度較低的電解電容器，甚至電源驅動電路不需要電解電容器、電感器或變壓器。
LED驅動電源主要模式
目前，室內LED照明光源和燈具的驅動電源分開關恒流 隔離和非隔離驅動、高壓線性恒流驅動等幾種模式，RC阻 容降壓由于本身功耗較大和不安全、不恒流諸多不良因素已 在淘汰之中。RC阻容降壓驅動的優點：電路簡單、成本低廉；其缺 點：電網兼容差、輸出電流偏小、本身功耗較大、不安全。 開關恒流驅動的優點：性能穩定、率、電網兼容強、方 便功能拓展、升壓、降壓、升降壓應用方便自由；其缺點： 體積較大、生產較復雜、成本略高。高壓線性恒流驅動的優 點：性能穩定、易自動化生產、無插件大量節省人工；其缺 點：燈珠利用率略低、略有殘余工頻紋波。室內LED照明驅 動主要模式如圖1所示。
LED驅動單級電源芯片要求內置高壓MOS管，線電壓 補償、源極驅動、過壓/過流/過溫保護、開路/短路保護等 LED照明驅動電源必須的技術都要集成在單級芯片之中。室內LED照明光源和燈具的狹小空間限定驅動電源芯片 采用單級芯片，這就要求驅動電源芯片的功能高度集成，電 源控制功能和各種保護功能盡可能地集成在芯片之中，驅動 電源芯片的拓撲結構設計技術必須創新，不斷創造新的模式 才能滿足LED照明驅動技術的創新發展。
非隔離開關恒流驅動已成主流
薄型塑包鋁散熱器技術和HVLEDs技術的興起，解決了 AC市電高壓經電源變換點亮LED燈珠時內部高壓電泄漏對人體的安全問題，塑包鋁散熱器簡單而輕松地解決了LED光 源和燈具內部高壓與外部隔離的技術難點，因此采用應用電路簡潔的非隔離開關恒流驅動電源已經成為通用平價LED照 明光源和燈具的主流電源方案。非隔離開關恒流驅動電源芯 片歷經幾代的開發更新，如今集成能更多，應用電路更簡 潔，應用成本更低，電源的性價比更有競爭力。
鑒于HVLEDs光源降低了發熱，塑包鋁散熱器簡單地解 決了LED燈具內的高低電壓隔離，驅動電源的選擇以恒流精 度、電源效率、功率因數的補償(PFC)為主考慮因素，隔離 的開關恒流電源因使用變壓器而總體效率一般在70%-88%， 功率因數補償小于0.9；非隔離的開關恒流電源恒流精度可 達3%-5%，功率因數補償大于0.9，電源效率大于90%，因此 成為LED照明燈具的。非隔離的恒流電源有非隔離的開 關恒流電源和高壓線性恒流電源兩種。
非隔離開關恒流驅動電源芯片設計已經高度集成化，已將LED驅動電源需要的功能，如寬電壓輸入高精度恒流輸 出、過流保護、過壓保護、LED短路和開路保護、CS電阻短 路保護、芯片供電欠壓保護等必須的功能已集成在單級芯片 之中，功率輸出的MOS管和恒流控制也集成在單個芯片上 了，應用電路十分簡潔，周邊零件一般可控制在15個以下， 可幫助為終端客戶有效地控制材料成本和生產成本。
非隔離開關恒流驅動電源應用方案簡潔，而且節省成 本。如圖2所示使用非隔離的開關恒流源芯片BP2831A設計 的5W LED球泡燈電源，輸出DC80V、60mA，包括主芯片， 整個電路應用的元器件共計15個，電源效率在AC220V、滿 載時達92%，電源可通過EMC測試。該電源的PCB板的直徑 可小至Φ18mm。
