（一）有關(guān)盤根常識
　　
　　盤根，也叫密封填料，通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)密封。
　　
　　盤根的種類有芳綸盤根，石墨盤根，四氟盤根，高水基盤根，碳纖維盤根，芳綸碳纖維盤根，芳綸四氟盤根，苧麻盤根，牛油盤根，石棉盤根，陶瓷盤根，油浸盤根，橡膠盤根等。
　　
　　石棉盤根耐熱潤滑油和石墨的石棉線編織而成，適用于回轉(zhuǎn)軸，往復(fù)活塞或閥門桿上作密封材料。介質(zhì)為蒸汽、空氣、工業(yè)用水、重質(zhì)石油產(chǎn)品。可根據(jù)工況要求生產(chǎn)夾鋼絲(或鎳絲、不銹鋼絲)鉛粉油浸石棉盤根。
　　
　　石墨盤根由一種不銹鋼絲增強(qiáng)的石墨線編織成的柔韌并且高強(qiáng)度的編織盤根。與其它盤根組合使用所達(dá)到的優(yōu)異的密封性能使之成為非常密封材料，特別是在高壓下。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，它能用于密封熱水，高溫高壓水蒸氣，熱傳遞流體，氫氣體，氨，有機(jī)溶劑，碳化氫，低溫液體等介質(zhì)。它也是*的萬用密封盤根它主要使用含固體顆粒的易磨損介質(zhì)，推薦使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。
　　
　　編織盤根具有優(yōu)異的潤滑性、耐磨性，zui突出的性能是高強(qiáng)度、高磨量同時(shí)也有較好的耐化學(xué)性，高回彈，低冷流且易快速拆裝。特別適用于含有固體顆粒介質(zhì)的動密封部位。
　　
　　四氟盤根由純聚四氟乙烯纖維編織而成的，不經(jīng)PTFE乳液及潤滑油脂處理。因是由實(shí)心編織而具有柔韌可調(diào)性，所以與軸，填料箱能很好的配合有的耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和防粘貼性。可用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、化纖、精細(xì)化工等不允許有污染的操作場合，適用于除了可溶性堿金屬和游離氟離子以外的所有化學(xué)介質(zhì)。
　　
　　1、白四氟乙烯盤根，又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優(yōu)良的特性，耐腐蝕，自潤滑，不粘貼。但也存在傳熱差，熱膨脹系數(shù)大，有冷流等缺點(diǎn)。適用于壓力不高的閥門及轉(zhuǎn)速較低的應(yīng)用，但對介質(zhì)的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方，如：食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖等。白四氟乙烯盤根，又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優(yōu)良的特性，耐腐蝕，自潤滑，不粘貼。但也存在傳熱差，熱膨脹系數(shù)大，有冷流等缺點(diǎn)。適用于壓力不高的閥門及轉(zhuǎn)速較低的應(yīng)用，但對介質(zhì)的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方，如：食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖等。白四氟乙烯盤根，又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優(yōu)良的特性，耐腐蝕，自潤滑，不粘貼。但也存在傳熱差，熱膨脹系數(shù)大，有冷流等缺點(diǎn)。適用于壓力不高的閥門及轉(zhuǎn)速較低的應(yīng)用，但對介質(zhì)的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方，如：食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖等。
　　
　　2、高水基盤根由高質(zhì)量苧麻纖維，充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成。突出的優(yōu)點(diǎn)是磨擦系數(shù)極低，不磨軸，防腐蝕。可應(yīng)用于船舶行業(yè)、冷水處理、海水及冷油上；低壓閥門，旋轉(zhuǎn)設(shè)備，及往復(fù)泵液壓榨機(jī)，輪船螺旋槳等設(shè)備。適用于各種水質(zhì)、海水、咸水、油類、脂類、弱酸、弱堿等介質(zhì)，尤其能耐研磨。（此盤根按顏色分為黑色和白色）。
　　
　　XHC-1004高水基I型盤根
　　
　　適用范圍：
　　
　　高水基盤根適用主要是乳化液、水或油。適用于油田高壓泥漿泵，煤礦井下液壓支架、乳化液泵等。原使用的夾布橡膠圈，壽命短，更換頻繁，人工勞動強(qiáng)度大，即耽誤生產(chǎn)影響經(jīng)濟(jì)效益又嚴(yán)重污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后，壽命大大延長，少則幾個(gè)月，多則半年以上。
　　
　　特點(diǎn)：
　　
　　高水基盤根不會使產(chǎn)品受到污染。少維護(hù)，易安裝，對密封部位不會造成磨損。
　　
　　技術(shù)參數(shù)：
　　
　　溫度：-20℃-+150℃；壓力：35MPa；化學(xué)耐性：PH值4-12.
　　
　　XHC-1005高水基II型盤根
　　
　　適用范圍：
　　
　　高水基盤根適用水、油、弱酸、堿、砂漿、紙漿等介質(zhì)，應(yīng)用于給水泵、離心泵、壓熱器、攪拌器、混合器等。
　　
　　特點(diǎn)：
　　
　　高水基盤根具有高強(qiáng)度、耐磨耗、抗沖刷等性能。
　　
　　技術(shù)參數(shù)：
　　
　　溫度：-20~+210°C；壓力：35MPa；化學(xué)耐性：PH值4-11；
　　
　　XHC-1006高水基III盤根
　　
　　適用范圍：
　　
　　高水基盤根適用水、油、弱酸、堿、鹽類，尤其能耐干研磨，特別適合于干粉、粉塵、渣漿等惡劣介質(zhì)條件下使用。熱電廠除灰，渣漿泵是電廠的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一，使用原來的盤根，周期短，泄漏嚴(yán)重，且容易腐爛、變質(zhì)、污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后，壽命達(dá)三個(gè)月以上。電廠的給水泵，前置泵及自來水廠的大型水泵，應(yīng)用效果均很好，能達(dá)半年以上，有的使用達(dá)到一年。
　　
　　特點(diǎn)：
　　
　　高水基盤根磨擦系數(shù)極低，不磨軸，防腐蝕，在船舶行業(yè)、電廠、冷水處理、海水及冷油上的應(yīng)用，尤為理想。
　　
　　技術(shù)參數(shù)：
　　
　　溫度：-20℃-+300°C；壓力：36MPa；化學(xué)耐性：PH值2-13
　　
　　3、聚四氟乙烯[PTFE,F4]是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能材料之一，因此得"塑料王"之美稱。它能在任何種類化學(xué)介質(zhì)長期使用，它的產(chǎn)生解決了我國化工、石油、制藥等領(lǐng)域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片.聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學(xué)腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點(diǎn)，它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料和填充材料。
　　
　　用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外，也可以用于抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸（國外商品名為特氟綸）。
　　
　　目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機(jī)械、電子、電器、軍工、航天、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中起到了舉足輕重的作用。
　　
　　4、碳絲纖維盤根由預(yù)氧聚丙烯腈絲碳化絲編織而成，并浸漬含有石墨顆粒。與傳統(tǒng)的碳纖維盤根相比，沒有了發(fā)脆的弊病，適用于較高線速度的場合。碳絲有較高的強(qiáng)度，良好的熱傳導(dǎo)，四氟和石墨又起到潤滑，故此盤根不會磨軸，能長期使用。不銹鋼絲增強(qiáng)碳絲纖維盤根不銹鋼絲增強(qiáng)提高了盤根的機(jī)械強(qiáng)度，通常應(yīng)用于靜密封。應(yīng)用：適合于弱酸、弱堿以及帶有少量固體顆粒的介質(zhì)，適用動、靜密封，主要用于離心泵、柱塞泵、混合機(jī)、撐拌器及閥門。
　　
　　5、聚四氟乙烯混編盤根具有的耐磨特點(diǎn)和聚四氟乙烯的耐酸堿腐蝕的特點(diǎn)，兩種材質(zhì)混編達(dá)到了雙性的理性效果。芳綸盤根介紹使用范圍：有顆粒的流體及其介質(zhì)、蒸汽、有機(jī)溶劑、酸、堿等
　　
　　應(yīng)用范圍：流體輸送設(shè)備裝置上所用的機(jī)械、泵、閥門、管道、容器等的密封
　　
　　具體特點(diǎn)：具有優(yōu)異的潤滑性、耐磨性，zui突出的性能是高強(qiáng)度、高模量同時(shí)也有較好的耐化學(xué)性，高回彈，低冷流且易快速安裝。特別適用于含有固體顆粒介質(zhì)的動密封部位。
　　
　　（二）盤根安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
　　
　　一、密封盤根安裝前的注意事項(xiàng)：
　　
　　1、去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。
　　
　　2、配填料前先將舊填料用工具全部取出，把填料箱擦干凈
　　
　　3、觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤根性能。
　　
　　4、檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有破損部件。
　　
　　二、如何選擇合適的盤根？
　　
　　如何選擇合適的盤根？在挑選盤根時(shí)必須考慮到兩件事。
　　
　　1、工況要求與盤根性能應(yīng)相吻合。可根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)來選擇zui能符合要求的盤根。如果有疑問，請咨詢銷售代表。
　　
　　2、必須根據(jù)密封要求正確選擇盤根尺寸。為了確定橫截面，請用以下公式測算：
　　
　　橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/2
　　
　　有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤根，以此來彌補(bǔ)損傷。
　　
　　（三）盤根的切割和安裝需要注意什么
　　
　　密封盤根的切割和安裝注意的細(xì)節(jié)
　　
　　1.選擇合適的盤根，用切割機(jī)械割下所需長度的盤根環(huán)，如無盤根切割機(jī)械，則根據(jù)盤根長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進(jìn)行切割，一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割，閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來確定長度。或者將盤根環(huán)繞在跟閥桿相同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間，并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來制作剩下的填料環(huán)。
　　
　　2.當(dāng)盤根用于閥門時(shí)，盤根截面和閥的空間一樣，是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤根截面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。
　　
　　3.一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。如果需要，填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。交錯(cuò)安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開.
　　
　　（四）泵和閥門用盤根的安裝與調(diào)節(jié)
　　
　　泵和閥門用盤根的安裝與調(diào)節(jié)
　　
　　1.泵和閥門用盤根需要的工具
　　
　　1)在取下舊盤根換上新盤根時(shí)需要用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。
　　
　　2)安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備：校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的工具、游標(biāo)卡尺等。
　　
　　2.泵和閥門用盤根清潔和檢査
　　
　　1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;
　　
　　2)移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函;
　　
　　3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;
　　
　　4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命;
　　
　　5)檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;
　　
　　6)更換有較大缺陷的零部件;
　　
　　7)檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。
　　
　　3.泵和閥門用盤根測量與記錄
　　
　　1)記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記錄填料函底部至頂部的距離。
　　
　　4.泵和閥門選擇盤根
　　
　　1)確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;
　　
　　2)根據(jù)測量記錄，計(jì)算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;
　　
　　3)檢驗(yàn)盤根，確保其無缺陷;
　　
　　4)在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。
　　
　　5.泵和閥門盤根環(huán)的準(zhǔn)備
　　
　　1)編織盤根：在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30～45°)，一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。
　　
　　2)模壓成型盤根：確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合，必要時(shí)，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
　　
　　6.安裝盤根
　　
　　1)小心地每次安裝一個(gè)盤根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個(gè)環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個(gè)環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。
　　
　　2)如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
　　
　　7.泵和閥門調(diào)整盤根
　　
　　7.1.泵用盤根
　　
　　1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;
　　
　　2)開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的泄漏;
　　
　　3)緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度;
　　
　　4)如果泄漏突然停止，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;
　　
　　5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。
　　
　　7.2.閥門用盤根
　　
　　1)向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
　　
　　2)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是它的壓縮百分比;
　　
　　3)水泵的維護(hù)與檢修技術(shù)知識
　　
　　4)反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩;
　　
　　重復(fù)步驟3或4次。
　　
　　8.泵和閥門用盤根再次緊固和替換
　　
　　在操作幾個(gè)小時(shí)后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時(shí)加以擰緊，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步調(diào)節(jié)時(shí)，必須更換盤根。