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各種盤根的概況與安裝

2016年12月07日 09:06大城云翔密封材料有限公司點(diǎn)擊量:4323

  (一)有關(guān)盤根常識
  
  盤根,也叫密封填料,通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)密封。
  
  盤根的種類有芳綸盤根,石墨盤根,四氟盤根,高水基盤根,碳纖維盤根,芳綸碳纖維盤根,芳綸四氟盤根,苧麻盤根,牛油盤根,石棉盤根,陶瓷盤根,油浸盤根,橡膠盤根等。
  
  石棉盤根耐熱潤滑油和石墨的石棉線編織而成,適用于回轉(zhuǎn)軸,往復(fù)活塞或閥門桿上作密封材料。介質(zhì)為蒸汽、空氣、工業(yè)用水、重質(zhì)石油產(chǎn)品。可根據(jù)工況要求生產(chǎn)夾鋼絲(或鎳絲、不銹鋼絲)鉛粉油浸石棉盤根。
  
  石墨盤根由一種不銹鋼絲增強(qiáng)的石墨線編織成的柔韌并且高強(qiáng)度的編織盤根。與其它盤根組合使用所達(dá)到的優(yōu)異的密封性能使之成為非常密封材料,特別是在高壓下。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外,它能用于密封熱水,高溫高壓水蒸氣,熱傳遞流體,氫氣體,氨,有機(jī)溶劑,碳化氫,低溫液體等介質(zhì)。它也是*的萬用密封盤根它主要使用含固體顆粒的易磨損介質(zhì),推薦使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。
  
  編織盤根具有優(yōu)異的潤滑性、耐磨性,zui突出的性能是高強(qiáng)度、高磨量同時(shí)也有較好的耐化學(xué)性,高回彈,低冷流且易快速拆裝。特別適用于含有固體顆粒介質(zhì)的動密封部位。
  
  四氟盤根由純聚四氟乙烯纖維編織而成的,不經(jīng)PTFE乳液及潤滑油脂處理。因是由實(shí)心編織而具有柔韌可調(diào)性,所以與軸,填料箱能很好的配合有的耐腐蝕性能,良好的自潤滑性和防粘貼性。可用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、化纖、精細(xì)化工等不允許有污染的操作場合,適用于除了可溶性堿金屬和游離氟離子以外的所有化學(xué)介質(zhì)。
  
  1、白四氟乙烯盤根,又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優(yōu)良的特性,耐腐蝕,自潤滑,不粘貼。但也存在傳熱差,熱膨脹系數(shù)大,有冷流等缺點(diǎn)。適用于壓力不高的閥門及轉(zhuǎn)速較低的應(yīng)用,但對介質(zhì)的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方,如:食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖等。白四氟乙烯盤根,又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優(yōu)良的特性,耐腐蝕,自潤滑,不粘貼。但也存在傳熱差,熱膨脹系數(shù)大,有冷流等缺點(diǎn)。適用于壓力不高的閥門及轉(zhuǎn)速較低的應(yīng)用,但對介質(zhì)的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方,如:食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖等。白四氟乙烯盤根,又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優(yōu)良的特性,耐腐蝕,自潤滑,不粘貼。但也存在傳熱差,熱膨脹系數(shù)大,有冷流等缺點(diǎn)。適用于壓力不高的閥門及轉(zhuǎn)速較低的應(yīng)用,但對介質(zhì)的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方,如:食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖等。
  
  2、高水基盤根由高質(zhì)量苧麻纖維,充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成。突出的優(yōu)點(diǎn)是磨擦系數(shù)極低,不磨軸,防腐蝕。可應(yīng)用于船舶行業(yè)、冷水處理、海水及冷油上;低壓閥門,旋轉(zhuǎn)設(shè)備,及往復(fù)泵液壓榨機(jī),輪船螺旋槳等設(shè)備。適用于各種水質(zhì)、海水、咸水、油類、脂類、弱酸、弱堿等介質(zhì),尤其能耐研磨。(此盤根按顏色分為黑色和白色)。
  
  XHC-1004高水基I型盤根
  
  適用范圍:
  
  高水基盤根適用主要是乳化液、水或油。適用于油田高壓泥漿泵,煤礦井下液壓支架、乳化液泵等。原使用的夾布橡膠圈,壽命短,更換頻繁,人工勞動強(qiáng)度大,即耽誤生產(chǎn)影響經(jīng)濟(jì)效益又嚴(yán)重污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后,壽命大大延長,少則幾個(gè)月,多則半年以上。
  
  特點(diǎn):
  
  高水基盤根不會使產(chǎn)品受到污染。少維護(hù),易安裝,對密封部位不會造成磨損。
  
  技術(shù)參數(shù):
  
  溫度:-20℃-+150℃;壓力:35MPa;化學(xué)耐性:PH值4-12.
  
  XHC-1005高水基II型盤根
  
  適用范圍:
  
  高水基盤根適用水、油、弱酸、堿、砂漿、紙漿等介質(zhì),應(yīng)用于給水泵、離心泵、壓熱器、攪拌器、混合器等。
  
  特點(diǎn):
  
  高水基盤根具有高強(qiáng)度、耐磨耗、抗沖刷等性能。
  
  技術(shù)參數(shù):
  
  溫度:-20~+210°C;壓力:35MPa;化學(xué)耐性:PH值4-11;
  
  XHC-1006高水基III盤根
  
  適用范圍:
  
  高水基盤根適用水、油、弱酸、堿、鹽類,尤其能耐干研磨,特別適合于干粉、粉塵、渣漿等惡劣介質(zhì)條件下使用。熱電廠除灰,渣漿泵是電廠的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一,使用原來的盤根,周期短,泄漏嚴(yán)重,且容易腐爛、變質(zhì)、污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后,壽命達(dá)三個(gè)月以上。電廠的給水泵,前置泵及自來水廠的大型水泵,應(yīng)用效果均很好,能達(dá)半年以上,有的使用達(dá)到一年。
  
  特點(diǎn):
  
  高水基盤根磨擦系數(shù)極低,不磨軸,防腐蝕,在船舶行業(yè)、電廠、冷水處理、海水及冷油上的應(yīng)用,尤為理想。
  
  技術(shù)參數(shù):
  
  溫度:-20℃-+300°C;壓力:36MPa;化學(xué)耐性:PH值2-13
  
  3、聚四氟乙烯[PTFE,F4]是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能材料之一,因此得"塑料王"之美稱。它能在任何種類化學(xué)介質(zhì)長期使用,它的產(chǎn)生解決了我國化工、石油、制藥等領(lǐng)域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片.聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學(xué)腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點(diǎn),它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料和填充材料。
  
  用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外,也可以用于抽絲,聚四氟乙烯纖維——氟綸(國外商品名為特氟綸)。
  
  目前,各類聚四氟乙烯制品已在化工、機(jī)械、電子、電器、軍工、航天、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中起到了舉足輕重的作用。
  
  4、碳絲纖維盤根由預(yù)氧聚丙烯腈絲碳化絲編織而成,并浸漬含有石墨顆粒。與傳統(tǒng)的碳纖維盤根相比,沒有了發(fā)脆的弊病,適用于較高線速度的場合。碳絲有較高的強(qiáng)度,良好的熱傳導(dǎo),四氟和石墨又起到潤滑,故此盤根不會磨軸,能長期使用。不銹鋼絲增強(qiáng)碳絲纖維盤根不銹鋼絲增強(qiáng)提高了盤根的機(jī)械強(qiáng)度,通常應(yīng)用于靜密封。應(yīng)用:適合于弱酸、弱堿以及帶有少量固體顆粒的介質(zhì),適用動、靜密封,主要用于離心泵、柱塞泵、混合機(jī)、撐拌器及閥門。
  
  5、聚四氟乙烯混編盤根具有的耐磨特點(diǎn)和聚四氟乙烯的耐酸堿腐蝕的特點(diǎn),兩種材質(zhì)混編達(dá)到了雙性的理性效果。芳綸盤根介紹使用范圍:有顆粒的流體及其介質(zhì)、蒸汽、有機(jī)溶劑、酸、堿等
  
  應(yīng)用范圍:流體輸送設(shè)備裝置上所用的機(jī)械、泵、閥門、管道、容器等的密封
  
  具體特點(diǎn):具有優(yōu)異的潤滑性、耐磨性,zui突出的性能是高強(qiáng)度、高模量同時(shí)也有較好的耐化學(xué)性,高回彈,低冷流且易快速安裝。特別適用于含有固體顆粒介質(zhì)的動密封部位。
  
  (二)盤根安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
  
  一、密封盤根安裝前的注意事項(xiàng):
  
  1、去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。
  
  2、配填料前先將舊填料用工具全部取出,把填料箱擦干凈
  
  3、觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷,損傷的閥桿,軸套和填料箱都能影響盤根性能。
  
  4、檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有破損部件。
  
  二、如何選擇合適的盤根?
  
  如何選擇合適的盤根?在挑選盤根時(shí)必須考慮到兩件事。
  
  1、工況要求與盤根性能應(yīng)相吻合。可根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)來選擇zui能符合要求的盤根。如果有疑問,請咨詢銷售代表。
  
  2、必須根據(jù)密封要求正確選擇盤根尺寸。為了確定橫截面,請用以下公式測算:
  
  橫截面=(填料箱直徑-閥桿直徑)/2
  
  有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤根,以此來彌補(bǔ)損傷。
  
  (三)盤根的切割和安裝需要注意什么
  
  密封盤根的切割和安裝注意的細(xì)節(jié)
  
  1.選擇合適的盤根,用切割機(jī)械割下所需長度的盤根環(huán),如無盤根切割機(jī)械,則根據(jù)盤根長度L=(軸徑d+盤根寬s)X1.07X丌來進(jìn)行切割,一般旋轉(zhuǎn)軸上,用90°直切割,閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來確定長度。或者將盤根環(huán)繞在跟閥桿相同.的一根管上,將其緊緊壓制,但不可拉伸盤根。然后將其切割成樣環(huán),并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間,并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。如果這些成品在平面上完成,如果盤根柔軟或容易變形,可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子,再跟根據(jù)繩子來制作剩下的填料環(huán)。
  
  2.當(dāng)盤根用于閥門時(shí),盤根截面和閥的空間一樣,是預(yù)壓環(huán):當(dāng)用于泵時(shí),盤根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤根有一泄露間隙,有利于潤滑和散熱。
  
  3.一次安裝一枚填料環(huán),確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。如果需要,填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。交錯(cuò)安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開.
  
  (四)泵和閥門用盤根的安裝與調(diào)節(jié)
  
  泵和閥門用盤根的安裝與調(diào)節(jié)
  
  1.泵和閥門用盤根需要的工具
  
  1)在取下舊盤根換上新盤根時(shí)需要用工具,以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外,需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。
  
  2)安裝前,首先要熟悉以下設(shè)備:校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的工具、游標(biāo)卡尺等。
  
  2.泵和閥門用盤根清潔和檢査
  
  1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母,釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;
  
  2)移去所有舊的盤根,*清潔軸/桿的填料函;
  
  3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;
  
  4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損,它們會減少盤根的壽命;
  
  5)檢查填料函是否有過大的間隙,以及軸/桿的偏心程度;
  
  6)更換有較大缺陷的零部件;
  
  7)檢查舊盤根,作為失效分析的依據(jù),以找到盤根早期失效的原因。
  
  3.泵和閥門用盤根測量與記錄
  
  1)記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度,且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí),記錄填料函底部至頂部的距離。
  
  4.泵和閥門選擇盤根
  
  1)確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;
  
  2)根據(jù)測量記錄,計(jì)算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;
  
  3)檢驗(yàn)盤根,確保其無缺陷;
  
  4)在安裝前,確保設(shè)備和盤根清潔。
  
  5.泵和閥門盤根環(huán)的準(zhǔn)備
  
  1)編織盤根:在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根,或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30~45°),一次切一個(gè)環(huán),并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。
  
  2)模壓成型盤根:確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合,必要時(shí),根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
  
  6.安裝盤根
  
  1)小心地每次安裝一個(gè)盤根環(huán),將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上,在安裝下一個(gè)環(huán)之前,應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位,下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開排列,至少相隔90度,一般要求120度。zui上一個(gè)環(huán)裝好后,用手?jǐn)Q緊螺母,壓蓋均勻下壓。
  
  2)如有水封環(huán),應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
  
  7.泵和閥門調(diào)整盤根
  
  7.1.泵用盤根
  
  1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;
  
  2)開泵后,調(diào)整壓蓋螺母,此時(shí)允許有稍多的泄漏;
  
  3)緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母,逐漸減少泄漏,直到泄漏達(dá)到可接受的程度;
  
  4)如果泄漏突然停止,應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母,重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;
  
  5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。
  
  7.2.閥門用盤根
  
  1)向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比,按以下步驟擰緊壓蓋螺母:
  
  2)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是它的壓縮百分比;
  
  3)水泵的維護(hù)與檢修技術(shù)知識
  
  4)反復(fù)開閉閥門數(shù)次,當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí),施加全部扭矩;
  
  重復(fù)步驟3或4次。
  
  8.泵和閥門用盤根再次緊固和替換
  
  在操作幾個(gè)小時(shí)后,檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況,必要時(shí)加以擰緊,當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步調(diào)節(jié)時(shí),必須更換盤根。
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