隨著石油化工項目引進*的增多、建設投資的多元化和投資額的增加、建設單位尤其是國外合資者或合作者對工程質量的日益重視，石油化工給排水管道使用API（美國石油學會）標準制造的閥門日益增多。在這種情況下，需要施工現場工程技術人員按照現行的API閥門試驗項目和按照現行相關施工規范確定的試驗比例對此類閥門進行試驗。以下介紹石油化工給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目及試驗比例。

1 石油化工給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目

現行的API標準制造閥門試驗的執行標準為ValveInspectionandTestingAPISTANDARD598NINTHEDITION，SEP-TEMBER2009。以下介紹石油化工給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目：殼體試驗、上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗。

1.1 閥門試驗項目

閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目見表1、表2。

表1 DN≤100（NPS≤4）且Class≤1500和DN>100（NPS>4）且Class≤600的閥門試驗項目

表2 DN≤100（NPS≤4）且Class>1500和DN>100（NPS>4）且Class>600的閥門試驗項目

1.2 閥門試驗介質

（1）殼體試驗、高壓密封試驗及表2所列還需進行的上密封試驗的試驗介質為煤油或水，試驗介質溫度應介于5～40℃范圍內。

（2）低壓密封試驗及表1所列還需進行的上密封試驗的試驗介質為空氣或惰性氣體。

（3）奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時，水中氯離子含量不得超過100mg/L。

1.3 閥門試驗壓力

閘閥、截止閥、蝶閥的試驗壓力見表3、表4。

表3 閥門殼體試驗壓力

注：閥門的38℃壓力額定值標注在在閥體或閥門標牌（銘牌）上及質量證明書中。

表4 閥門上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗壓力

注：用于確定驅動機構設計尺寸的設計壓差、38℃時zui大許用壓力和38℃時設計壓差、優選流向的蝶閥非優選方向降低的壓差額定值見采購規范。

1.4 閥門試驗zui短持續時間

閘閥、截止閥、蝶閥試驗時在試驗壓力下的zui短持續時間見表5。

表5 閥門試驗zui短持續時間

注：雙截斷-排放閘閥和雙截斷-排放蝶閥的高壓密封試驗持續時間不少于本表值的2倍。

1.5 閥門試驗允許泄露率

1.5.1 閘閥、截止閥、蝶閥殼體試驗允許泄露率

（1）對可調閥桿密封的閥門，閥門殼體試驗持續時間內有通過閥桿密封不應導致拒收閥門，但制造商應能證明閥桿密封能至少保持閥門38℃額定壓力下無可見泄露發生。閥門殼體其余部位不允許有可見液滴或濕潤。

（2）對不可調閥桿密封（O形環，固定單環和類似部件）閥門，閥門殼體試驗持續時間內閥桿密封及閥門殼體其余部位都不允許有可見液滴或濕潤。

1.5.2 閘閥、截止閥上密封試驗允許泄露率

（1）表1所列采用氣體（空氣或惰性氣體）進行上密封試驗的閘閥、截止閥，上密封處不允許有可見泄漏發生，可以采用涂抹中性發泡劑的方法進行檢測。

（2）表2所列采用液體（煤油或水）進行上密封試驗的閥門，上密封處不允許有可見液滴或濕潤。

1.5.3 閘閥、截止閥、蝶閥低壓密封試驗和高壓密封試驗允許泄露率

如表1、表2所列，閘閥需要進行低壓密封試驗和高壓密封試驗，截止閥、蝶閥僅需進行高壓密封試驗。對于閥門低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有目視可見的泄漏通過閥瓣、閥座圈背面、軸密封（如果有此結構）且無機構上的損壞——彈性閥座和密封件的塑性或*變形不作為機構上的損壞考慮。在試驗持續時間內，試驗介質（低壓密封試驗試驗介質為空氣或惰性氣體，高壓密封試驗試驗介質為煤油或水）通過密封面的允許泄漏率見表6。

表6 閥門低壓密封試驗、高壓密封試驗允許泄漏率

1.6 閥門試驗需要特別說明的事項

1.6.1 閘閥、截止閥、蝶閥試驗zui合理順序

閘閥、截止閥、蝶閥試驗zui合理順序為：殼體試驗→高壓密封試驗→上密封試驗和低壓密封試驗，如不按照此順序進行閥門試驗，會導致判定不合格閥門時間的延長。

1.6.2 低壓密封試驗和高壓密封試驗時關閉閥門的操作扭矩

進行低壓密封試驗和高壓密封試驗時，關閉閥門的操作扭矩不得超過閥門制造廠的公布值。

1.6.3 閘閥的高壓密封試驗和低壓密封試驗

閘閥（雙截斷-排放閘閥除外）的高壓密封試驗和低壓密封試驗，應依次在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查敞開端密封面的泄漏。對于雙截斷-排放閘閥，高壓密封試驗和低壓密封試驗通過閥門通道口依次向關閉閥門的每一端加壓，進入閥門體腔的泄漏可通過在閥門底部的排放口（或其他位置的排放口）檢查。

1.6.4 截止閥的高壓密封試驗

截止閥的高壓密封試驗，從閥瓣下面對著閥瓣方向加壓。

1.6.5 蝶閥的高壓密封試驗

（1）對于帶有密封或彈性內襯、設計使用Class125或Class150法蘭蝶閥（API609A類閥門），只要求在一個方向進行高壓密封試驗。對于其他彈性密封蝶閥（API609B類閥門），要求進行雙向高壓密封試驗。

（2）對于有優選流向的蝶閥，優選方向按照1.1倍的38℃時設計壓差進行高壓密封試驗，非優選方向試驗壓力按照降低的壓差額定值進行高壓密封試驗。

2 石油化工給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗比例

2.1 石油化工非金屬給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗比例

對于石油化工非金屬給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥，其閥門試驗比例為：設計壓力小于或等于1.0MPa的閥門從每批中抽查10%且不少于一個進行閥門試驗，若有不合格加倍抽檢，如仍有不合格，對閥門逐個試驗；設計壓力大于1.0MPa的閥門逐個進行閥門試驗。

2.2 石油化工金屬給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗比例

對于石油化工金屬給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥，其閥門試驗比例遵循《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50517-2010，即用于SHC5級別中設計壓力小于或等于1MPa的閘閥、截止閥、蝶閥，其閥門試驗比例為每批中抽查10%且不少于一個，如有不合格再抽查20%且不少于一個進行閥門試驗，如有不合格則逐個進行閥門試驗，其他管道的閥門逐個進行閥門試驗。

3 結語

某大型石油化工項目建設中，給排水管道閥門采用API標準制造的閥門且為常用的閘閥、截止閥、蝶閥三種閥門，按照上述閥門試驗項目及試驗比例對閥門進行了閥門試驗后予以安裝，在其后的管道試驗及給排水管道試運行中閥門全部正常，且隨后的生產運行給排水管道安全穩定運行，消除了以往的給排水管道試驗、試運行及正常運行中“跑、冒、滴、漏”現象，實踐證明了嚴格執行此閥門試驗項目及試驗比例對保證石油化工給排水管道施工質量的必要性、合理性。