制動器是起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現停車等功能，只有完好合格的制動器才能保證起重機正常運行和安全生產。
淺析起重機制動器常見故障及預防措施
但在起重機作業中制動器會出現制動力不足、制動器突然失靈、制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下：
a.制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動使拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活。
b.制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞。
c.制動器與墊片間的間隙調的過大或過小。
d.鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。
預防措施
定期對制動器進行檢查、維護，主要檢查以下內容：
a.鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；
b.各活動件的動作是否正常；
c.液壓系統是否正常；
d.制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。
根據檢查的情況來確定制動器是否正常，堅決杜絕帶病運行，同時對制動器要定期進行潤滑和保養。為了保證起重機的安全運行，制動器必須適時進行調整，從而保證相應機構具備安全的制動力矩。
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