1、填料函走漏
　　
　　這是跑、冒、滴、漏的首要方面，在工廠里常常見到。
　　
　　發(fā)生填料函走漏的因素有下列幾點(diǎn)：
　　
　　①填料與作業(yè)介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相習(xí)慣;②裝填辦法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，zui易發(fā)生走漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不行，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺少維護(hù)而生銹;⑤閥桿曲折;⑥填料運(yùn)用太久，現(xiàn)已老化;⑦操作太猛。
　　
　　消除填料走漏的辦法是：①準(zhǔn)確選用填料;②按準(zhǔn)確的進(jìn)行裝填;③閥桿加工不合格的，要修補(bǔ)或替換，表面光潔度zui低要到達(dá)▽5，較主要的，要到達(dá)▽8以上，且無別的缺點(diǎn);④采納維護(hù)辦法，防止銹蝕，現(xiàn)已銹蝕的要替換;⑤閥桿曲折要校直或更新;⑥填料運(yùn)用必定時(shí)刻后，要替換;⑦操作要留意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
　　
　　2、封閉件走漏
　　
　　通常將填料函走漏叫做外泄，把封閉件叫做內(nèi)泄。封閉件走漏，在閥門里邊，不易發(fā)現(xiàn)。
　　
　　封閉件走漏，可分兩類：一類是密封面走漏，另一類是密封圈根部走漏。
　　
　　導(dǎo)致走漏的因素有：①密封面研磨得欠好;②密封圈與閥座、閥瓣合作不嚴(yán)緊;③閥瓣與閥桿銜接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件不對(duì)中;⑤封閉太快，密封面觸摸欠好或早已損壞;⑥資料挑選不妥，飽嘗不住介質(zhì)的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)理閥運(yùn)用。密封面飽嘗不住高速活動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門封閉后逐步冷卻，使密封面呈現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)發(fā)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間選用螺紋銜接，簡(jiǎn)單發(fā)生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件掉落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
　　
　　防止辦法有：
　　
　　①運(yùn)用前有必要仔細(xì)試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面走漏或密封圈根部走漏，要處理好后再運(yùn)用;②要事前查看閥門各部件是不是無缺，不能運(yùn)用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿銜接不行*的閥門;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間觸摸欠好或有擋礙，應(yīng)立即敞開稍稍，讓雜物流出，然后再仔細(xì)關(guān)緊;④選用閥門時(shí)，不但要思考閥體的耐腐蝕性，并且要思考封閉件的耐腐蝕性;⑤要依照閥門的構(gòu)造特性，準(zhǔn)確運(yùn)用，需求調(diào)理流量的部件應(yīng)當(dāng)選用調(diào)理閥;⑥關(guān)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的狀況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈選用螺紋銜接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空地;⑧有也許掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。
　　
　　3、閥桿升降失靈
　　
　　閥桿升降失靈的因素有：
　　
　　①操作過猛使螺紋損傷;②缺少光滑或光滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不行;⑤合作公差不準(zhǔn)，咬得過緊;⑥閥桿螺母歪斜;⑦資料挑選不妥，例如閥桿和閥桿螺母為同一原料，簡(jiǎn)單咬住;⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);⑨露天閥門缺少維護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
　　
　　防止的辦法：
　　
　　①精心操作，封閉時(shí)不要使猛勁，敞開時(shí)不要到上死點(diǎn)，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，防止介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊;②常常查看光滑狀況，堅(jiān)持正常的光滑狀況;③不要用長(zhǎng)杠桿開閉閥門，習(xí)氣運(yùn)用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力尺度，以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接銜接的閥門);④進(jìn)步加工或修補(bǔ)質(zhì)量，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求;⑤資料要耐腐蝕，習(xí)慣作業(yè)溫度和別的作業(yè)條件;⑥閥桿螺母不要選用與閥桿一樣的原料;⑦選用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只思考耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須思考強(qiáng)度疑問，強(qiáng)度不行就不要運(yùn)用;⑧露天閥門要加閥桿維護(hù)套;⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，防止閥桿銹住。
　　
　　4、別的
　　
　　墊圈走漏：首要因素是不耐腐蝕，不習(xí)慣作業(yè)溫度和作業(yè)壓力;還有高溫閥門的溫度改變。防止辦法：選用與作業(yè)條件相習(xí)慣的墊圈，對(duì)新閥門要查看墊圈原料是不是合適，如不合適就應(yīng)替換。關(guān)于高溫閥門，要在運(yùn)用時(shí)再緊一遍螺栓。
　　
　　閥體開裂：通常冰凍形成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱辦法，不然停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及銜接管路中的水排潔凈(如有閥底絲堵，可翻開絲堵排水)。
　　
　　手輪損壞：碰擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只需操作人員和別的有關(guān)人員留意，便可防止。
　　
　　填料壓蓋開裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋(通常是鑄鐵)有缺點(diǎn)。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不行偏歪。制造時(shí)不只要留意大件和關(guān)鍵件，也要留意壓蓋之類次要件，不然影響運(yùn)用。
　　
　　閥桿與閥板銜接失靈：閘閥選用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽銜接的方式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因而使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。首要從制造方面來處理。但運(yùn)用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有必定的光潔度。
　　
　　雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是*頂楔發(fā)生的，有些閘閥，頂楔原料欠安(低商標(biāo)鑄鐵)，運(yùn)用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所用資料不多，運(yùn)用單位可以用碳鋼自行制造，換下原有的鑄鐵件。
　　
　　石墨盤根
　　
　　石墨盤根首要功能
　　
　　由高品質(zhì)的特種合成纖維浸漬四氟乳液，精細(xì)編制而成，富含特種耐沖刷光滑劑和隔絕劑。具有耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度高、柔韌性好、耐磨性強(qiáng)、質(zhì)地柔軟易于切開等長(zhǎng)處。
　　
　　石墨盤根產(chǎn)品應(yīng)用
　　
　　廣泛應(yīng)用在熱電廠、化工廠、煉鋼廠等職業(yè)的除灰泵、渣漿泵、給水泵、前置泵等各種大型水泵。格外適用于多顆粒高磨損等惡劣工況。
　　
　　石墨盤根技術(shù)指標(biāo)
　　
　　運(yùn)用溫度：350℃
　　
　　化學(xué)功能：PH0-14
　　
　　耐壓力：旋轉(zhuǎn)泵25bar往復(fù)泵250bar閥門100bar
　　
　　線速度：20m/s
　　
　　石墨盤根慣例尺寸:4×4、6×6、8×8、10×10、12×12、14×14、16×16、20×20、22×22、25×25
　　
　　石墨盤根訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：邊長(zhǎng)x邊長(zhǎng)或長(zhǎng)x寬
　　
　　脹大石墨盤根
　　
　　脹大石墨盤根選用柔性石墨線經(jīng)穿心織造而成。具有具有杰出的自光滑性及導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，通用性強(qiáng)，柔軟性好，強(qiáng)度高，對(duì)軸桿有維護(hù)效果等長(zhǎng)處。依據(jù)不同的請(qǐng)求，可選用碳纖維、玻纖等資料加強(qiáng)。
　　
　　脹大石墨盤根屬通用性盤根，石油設(shè)備、發(fā)電廠、化工、鋼廠等引薦運(yùn)用。適用熱水、高溫、高壓、蒸汽、熱交換介質(zhì)、氨、氫、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔铩⒌蜏匾后w等介質(zhì)。
　　
　　石墨盤根
　　
　　習(xí)慣規(guī)模：除少數(shù)強(qiáng)氧化介質(zhì)外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽、換熱介質(zhì)、氫氣、氨、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔铩⒌蜏匾后w等介質(zhì)，應(yīng)用于石油、發(fā)電廠、化工、鋼廠等工業(yè)范疇的閥的密封。
　　
　　特色：該填料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并且通用性強(qiáng)，柔軟性好、強(qiáng)度高，對(duì)軸桿有維護(hù)效果。于通常的編制盤根組合，其密封功能更，更安全，是處理高溫，高壓密封難題的zui有用的密封元件。
　　
　　技術(shù)參數(shù)：
　　
　　溫度：800℃
　　
　　壓力：35MPa
　　
　　化學(xué)耐性：PH值0-14