一、本文引言
　　
　　儀器儀表是石油化工企業重要的設備之一，不僅保證了生產中各種生產數據的及時獲得，也通過與其它自動控制設備協作，組成生產中自動化控制系統，極大地提高了生產的穩定性和生產的效率。隨著近年來化工儀表的發展多樣化、精密化、智能化和數字化的趨勢越來越明顯。化工儀表是工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或者控制的基礎。電動儀表逐步向數字化、智能化方向發展，出現了許多基于單片機和集成數字計算控制線路的儀表，智能型的外夾式超聲波流量計，智能型電磁流量計就是其中典型的代表，計算機系統向網絡化、開放化發展，新一代的檢測儀表主要特點是智能化。本文針對于石化生產中自控儀表的正確安裝和安裝的質量控制相關問題與各位作一個交流。
　　
　　二、石油化工自控儀表安裝調試與質量控制工作程序
　　
　　2.1施工準備工作質量控制
　　
　　2.1.1檢查管材及配件質量
　　
　　對工程所需的管材、閥門、配件均應全面地檢查其型號、規格、材質、數量是否符合設計要求。除有合格證要求外，對閥門（包括調節閥）還應進行強度試壓、泄漏量試驗等檢查。以上試驗檢查項目均應記錄備案，不合格者不得送入現場施工，以消除隱患確保工程順利進行。
　　
　　2.1.2儀表施工方法及檢查驗收標準
　　
　　在儀表工程設計施工圖中未作出具體規定的部分應執行《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093—2002和《石油化工儀表工程施工技術規程》SH/T352—2007；對引進裝置的儀表工程，施工應執行有關國外標準規范和參照安裝手冊；在執行過程中應做好各類儀表調試安裝記錄，應填寫儀表工程交工資料記錄表，要求做到數據真實，字跡端正，各級簽署完整，按照規定上報。
　　
　　2.2施工順序的確定
　　
　　施工順序的確定應注意下列問題：
　　
　　（1）應在安裝前進行儀表的單機校驗，測試檢查儀表元件。通過校驗檢查證實儀表是否完好，度是否合格。如果不合格，則要找出原因，經過確認，以書面方式由有關單位通知制造廠商來人處理或更換。以上問題必須在安裝前妥善解決，消除安全隱患，確保儀表順利投用。
　　
　　（2）各類變送器（包括儀表箱）的預制安裝量大、面廣，為了使質量一步到位，施工人員先預制安裝數套，使其方位標高合理，操作方便，并由監理人員、設計代表、儀表車間代表等共同確認后，以此為樣板再大批施工。這樣既可避免返工，又可提高施工的整體規劃水平。一般情況下可以安裝在室外的儀表，比如外夾式超聲波流量計，電磁流量計，渦輪流量計等，都需加裝儀表箱，以保護儀表，延長儀表的使用壽命。
　　
　　（3）為了保證電纜敷設順利進行，應在匯線橋架完工合格的基礎上，對全部待敷設的電纜進行現場清查、核對型號、規格、實際長度、繪制電纜作業表，并測其絕緣電阻值，做好各種位號標記，以防混錯。
　　
　　特別應注意的是室內外本安電纜和非本安電纜應分開敷設，不得混放以防信號干擾。
　　
　　2.4施工工序質量控制
　　
　　為了確保關鍵儀表系統質量，設置工序質量控制點和共檢點，便于采取措施，加以預控，應完成下列工作：
　　
　　（1）儀表系統導壓管線試壓。當變送器安裝就位后，應對一次閥（一次閥和工藝管道試壓一起進行）后的儀表導壓管線以2.5～5倍工作壓力用水試壓合格。這可避免開工投產因焊接或安裝質量不好引起的泄漏事故。
　　
　　（2）儀表接線檢查。除端子接線正確外，還應測量線路電阻，檢查各線末端有無標記；導線的屏蔽接地應在計算機房一端連接；中間端子箱的防爆接頭等應齊全完好。
　　
　　（3）計算機系統送電前的條件檢查和確認。該工序是施工過程中的重要環節，對今后投產使用有直接影響。應由監理工程師召集設計單位、施工單位、儀表車間等有關人員共同檢查。檢查內容包括：對*空調、UPS不間斷電源，計算機接地系統的檢查；對計算機系統電源柜、安全柵柜、主機柜、操作站等輔助設備的檢查。
　　
　　（4）計算機硬件的性能測試及軟件組態。應按照所規定的基本功能測試內容進行檢查，由設計代表和軟件組態單位共同完成組態任務。
　　
　　三、安裝調試質量控制的技術措施
　　
　　3.1安裝調試存在的問題
　　
　　（1）現場儀表設備安裝不符合設計與規范要求。
　　
　　由于施工單位技術.質量檢查人員素質不高，有不少是剛從大學來工地的實習生，對設計與規范要求不熟悉或錯誤理解等原因，極易造成現場安裝儀表設備不符合設計與規范要求。
　　
　　（2）儀表安裝工序質量資料報驗不及時。由于儀表施工工期短，施工單位技術、質量檢查人員人手緊缺，造成現場安裝儀表進度較快，而安裝工序質量資料報驗滯后較多，不能在每道工序質量自檢合格后，就及時把工序質量資料向監理組報驗。一般資料報驗滯后要～2個月時間。
　　
　　（3）儀表安裝后成品保護不好，造成損壞或丟失。由于儀表與設備、工藝管道施工交叉作業很多，施工單位技術、質量管理人員人手不足，施工人員各專業配合不好，使得現場安裝儀表成品保護不善，經常造成損壞或丟失。
　　
　　（4）對于特殊儀表安裝調試技能較差。由于特殊儀表（例如：外夾式超聲波流量計、雷達液位計、紅外分析儀等）各廠家的安裝調試使用要求各不相同，施工單位調試技術人員能力有限，使得現場儀表安裝調試困難較多。
　　
　　3.2安裝調試的解決對策
　　
　　1.對于現場儀表設備安裝問題，采取下列整改對策措施：
　　
　　（1）監理組織設計人員與施工技術人員進行自控儀表設計交底和圖紙會審，認真核查設計圖紙和設計文件上的問題，并達成共識，以會議紀要為施工依據。
　　
　　（2）在現場儀表設備安裝施工之前，施工技術人員必須向具體施工人員進行技術交底。
　　
　　（3）在現場儀表設備安裝施工過程中，施工技術.質檢人員和專業監理人員行使巡視檢查，隨時發現問題及時提出糾正，盡量避免返工整改。必要時會同設計人員對出現的有關設計問題進行磋商，由設計出具變更聯絡單進行修改。
　　
　　（4）在現場儀表施工完成，由施工承包商自檢合格后，報給監理組，由監理組織業主.質監部門.施工承包商質檢.技術負責人進行三查問題，然后對照三查問題進行消項，直到消項完畢，再進行中間交接。
　　
　　2.對于儀表安裝工序質量資料報驗問題，采取下列整改對策措施：
　　
　　（1）督促施工承包商質保體系正常運行，確保工序質量資料報驗及時完成。
　　
　　（2）檢查落實施工技術人員準備資料的狀況，發現問題及時要求施工承包商立即整改。
　　
　　（3）要求每道工序質量資料準備必須在工序實體質量自檢合格后向監理組報驗前完成，否則不予驗收。
　　
　　3.對于儀表安裝后成品保護問題，采取下列整改對策措施：
　　
　　（1）對于儀表設備不要急于安裝就位，工藝管道和設備防腐和絕熱工程未完成之前，可暫不要求儀表設備安裝就位，而放在現場庫房存放保管。
　　
　　（2）因儀表施工時間很短，可以先將儀表信號及控制電纜的主電纜和分支電纜敷設到位，先從分支電纜末端送電信號對DCS/SIS系統進行模擬回路調試和連鎖系統模擬調試，工藝管道和設備防腐和絕熱工程。吹掃完成之后，再全部恢復儀表設備安裝，送儀表信號確認調試完畢。
　　
　　（3）對于已經安裝就位的儀表設備，采取包扎.遮蓋、圍護等保護措施以防止外部損傷。
　　
　　（4）加強現場治安巡查，確保儀表安裝后成品不被盜竊。(本文由潤中儀表科技有限公司整理發布))