首先要了解泄漏產(chǎn)生的原因:如填料安裝的不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;填料超過使用期,已老化,喪失彈性
閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
操作不當(dāng),用力過猛;
壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞;
鑄鋼閥門鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
鑄鋼閥門被重物撞擊后損壞;
焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷。
泄漏預(yù)防、排除方法:
應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;
閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換;
填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換;
應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。
提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強度試驗,鍛鋼閥門;
閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架;
對氣溫在0°及0°以下的閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)當(dāng)排除積水;
由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強度試驗。
只有根據(jù)不同的泄漏原因,使用不同的預(yù)防和排除方法,才能夠有效的處理閥門填料處的泄漏。
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