柜式七氟丙烷滅火裝置

系統(tǒng)介紹：

     七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)是集氣體滅火、自動控制及火災(zāi)探測等于一體的現(xiàn)代化智能型自動滅火裝置，本系統(tǒng)裝置設(shè)計、操作簡單、環(huán)保性好。    

      柜式七氟丙烷滅火裝置由柜體、滅火劑瓶組、管路、噴頭、信號反饋部件、壓力顯示部件、驅(qū)動部件等組成，與火災(zāi)探測部件、火災(zāi)警報器及滅火控制組成一套自動滅火系統(tǒng)。對于不同面積防護(hù)區(qū)，可選擇不同型號規(guī)格的滅火瓶組和柜體，減少占地面積。柜式七氟丙烷滅火裝置可移動、安裝方便和工程投資少。

使用場所：

     應(yīng)用于電力、水利、冶金、石油化工、電信、工礦企業(yè)、銀行、系統(tǒng)等各種重要場所的防護(hù)，如計算機(jī)房、通訊機(jī)房、精密儀器室、實驗室、發(fā)電機(jī)房、變電器、圖書庫、資料庫、檔案庫、金庫、采油平臺、液壓油庫等可燃易燃液體房和易產(chǎn)生電器火災(zāi)危險的場所。

 重力式水泥土墻應(yīng)通過試驗性施工，并應(yīng)通過調(diào)整攪拌樁機(jī)的提升(下沉)速度、噴漿量以及噴漿、噴氣壓力等施工參數(shù)，減小對周邊環(huán)境的影響。施工完成后應(yīng)檢測墻體連續(xù)性及強(qiáng)度。
6.3.2 水泥土攪拌樁機(jī)運行過程中，其下部嚴(yán)禁站立非工作人員；樁機(jī)移動過程中非工作人員不得在其周圍活動，移動路線上不應(yīng)有障礙物。
6.3.3 重力式水泥土墻施工遇有河塘、洼地時，應(yīng)抽水和清淤，并應(yīng)采用素土回填夯實。在暗浜區(qū)域水泥土攪拌樁應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。
6.3.4 鋼管、鋼筋或竹筋的插入應(yīng)在水泥土攪拌樁成樁后及時完成，插入位置和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.3.5 施工時因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭提升或下沉0.5m后噴漿攪拌施工。
6.3.6 水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h；當(dāng)超過24h時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作冷縫記錄，在搭接處采取補(bǔ)救措施。

地下連續(xù)墻成槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 地下連續(xù)墻成槽前應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻及施工道路。導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，重型機(jī)械設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)或停留。
    2 地下連續(xù)墻成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定性驗算。
    3 對位于暗河區(qū)、擾動土區(qū)、淺部砂性土中的槽段或鄰近建筑物保護(hù)要求較高時，宜在連續(xù)墻施工前對槽壁進(jìn)行加固。
    4 地下連續(xù)墻單元槽段成槽施工宜采用跳幅間隔的施工順序。
    5 在保護(hù)設(shè)施不齊全、監(jiān)管人不到位的情況下，嚴(yán)禁人員下槽、孔內(nèi)清理障礙物。
6.4.2 地下連續(xù)墻成槽泥漿制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 護(hù)壁泥漿使用前應(yīng)根據(jù)材料和地質(zhì)條件進(jìn)行試配，并進(jìn)行室內(nèi)性能試驗，泥漿配合比宜按現(xiàn)場試驗確定。
    2 泥漿的供應(yīng)及處理系統(tǒng)應(yīng)滿足泥漿使用量的要求，槽內(nèi)泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0.3m，同時槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5m以上。
6.4.3 槽段接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 成槽結(jié)束后應(yīng)對相鄰槽段的混凝土端面進(jìn)行清刷，刷至底部，清除接頭處的泥沙，確保單元槽段接頭部位的抗?jié)B性能。
    2 槽段接頭應(yīng)滿足混凝土澆筑壓力對其強(qiáng)度和剛度的要求，安放時，應(yīng)緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底。遇到阻礙時，槽段接頭應(yīng)在清除障礙后入槽。
    3 周邊環(huán)境保護(hù)要求高時，宜在地下連續(xù)墻接頭處增加防水措施。
6.4.4 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 吊裝所選用的吊車應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計算確定。鋼筋籠吊點布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝通過計算確定，并應(yīng)進(jìn)行整體起吊安全驗算，按計算結(jié)果配置吊具、吊點加固鋼筋、吊筋等。
    2 吊裝前必須對鋼筋籠進(jìn)行全面檢查，防止有剩余的鋼筋斷頭、焊接接頭等遺留在鋼筋籠上。
    3 采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理。
    4 起重機(jī)械起吊鋼筋籠時應(yīng)先稍離地面試吊，確認(rèn)鋼筋籠已掛牢，鋼筋籠剛度、焊接強(qiáng)度等滿足要求時，再繼續(xù)起吊。
    5 起重機(jī)械在吊鋼筋籠行走時，載荷不得超過允許起重量的70％，鋼筋籠離地不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。
6.4.5 預(yù)制墻段的堆放和運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 預(yù)制墻段應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后方可運輸及吊放。
    2 堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水通暢。墊塊宜放置在吊點處，底層墊塊面積應(yīng)滿足墻段自重對地基荷載的有效擴(kuò)散。預(yù)制墻段疊放層數(shù)不宜超過3層，上下層墊塊應(yīng)放置在同一直線上。
    3 運輸疊放層數(shù)不宜超過2層。墻段裝車后應(yīng)采用緊繩器與車板固定，鋼絲繩與墻段陽角接觸處應(yīng)有護(hù)角措施。異形截面墻段運輸時應(yīng)有可靠的支撐措施。
6.4.6 預(yù)制墻段的安放應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 預(yù)制墻段應(yīng)驗收合格，待槽段完成并驗槽合格后方可安放入槽段內(nèi)。
    2 安放順序為先轉(zhuǎn)角槽段后直線槽段，安放閉合位置宜設(shè)置在直線槽段上。
    3 相鄰槽段應(yīng)連續(xù)成槽，幅間接頭宜采用現(xiàn)澆接頭。
    4 吊放時應(yīng)在導(dǎo)墻上安裝導(dǎo)向架；起吊吊點應(yīng)按設(shè)計要求或經(jīng)計算確定，起吊過程中所產(chǎn)生的內(nèi)力應(yīng)滿足設(shè)計要求；起吊回直過程中應(yīng)防止預(yù)制墻段根部拖行或著力過大。
6.4.7 起重機(jī)械及吊裝機(jī)具進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗，施工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，施工中應(yīng)定期檢驗和維護(hù)。
6.4.8 成槽機(jī)、履帶吊應(yīng)在平坦堅實的路面上作業(yè)、行走和停放。外露傳動系統(tǒng)應(yīng)有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤方向軸應(yīng)設(shè)有安全警告牌。成槽機(jī)、起重機(jī)工作時，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有障礙物，吊臂下嚴(yán)禁站人。

6.4.1 地下連續(xù)墻成槽施工應(yīng)符合下列要求：
    1 導(dǎo)墻是保證地下連續(xù)墻軸線位置及成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。導(dǎo)墻周邊應(yīng)限載，防止導(dǎo)墻位移或開裂。
    2 槽壁穩(wěn)定性不滿足要求時，宜采取槽壁土加固、降水、改善泥漿性能、限制周邊荷載、選擇合適的導(dǎo)墻等措施，確保槽壁穩(wěn)定。
    3 在暗河區(qū)或松散雜填土層中，可事先加固導(dǎo)墻兩側(cè)土體，并將導(dǎo)墻底加深至原狀土中。加固方法宜采用三軸水泥土攪拌樁。
    4 地下連續(xù)墻成槽階段對周圍土體擾動大，采取跳幅間隔施工不僅能減少對周邊環(huán)境的影響，還能有效保證槽壁穩(wěn)定性。
6.4.2 地下連續(xù)墻成槽泥漿制備應(yīng)符合下列要求：
    1 護(hù)壁泥漿試配、室內(nèi)性能試驗、現(xiàn)場試驗是為了保證護(hù)壁泥漿滿足特定條件下的工程施工需要。
    2 泥漿質(zhì)量和泥漿液面高低對槽壁穩(wěn)定有很大的影響。泥漿液面愈高所需的泥漿相對密度愈小。地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。如發(fā)生塌方，不僅可能造成挖槽機(jī)傾覆，對鄰近的建筑物和地下管線也會造成破壞。
6.4.3 由于地下連續(xù)墻采用泥漿護(hù)壁成槽，接頭混凝土面上必然附著有一定厚度的泥皮，如不清除，澆筑混凝土?xí)r在槽段接頭面上會形成一層夾泥帶，基坑開挖后，在水壓作用下可能從這些地方滲漏水及冒砂。為了消除這種隱患，保證地下連續(xù)墻的防滲性能，施工時必須采用有效的方法進(jìn)行清刷混凝土壁面，接頭處必須刷洗干凈，不留泥砂和污物。
6.4.4 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝應(yīng)符合下列要求：
    1 吊具、吊點加固鋼筋及確定鋼筋籠吊放標(biāo)高的吊筋，應(yīng)進(jìn)行起吊重量分析，通過乘以一定的安全系數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度驗算以確定選用規(guī)格，確保鋼筋籠起吊施工的安全性。成槽完成后吊放鋼筋籠前，應(yīng)實測當(dāng)時導(dǎo)墻頂標(biāo)高，計入卡住吊筋的擱置型鋼橫梁高度，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高換算出鋼筋籠吊筋的長度，以保證結(jié)構(gòu)和施工所需要的預(yù)埋件、插筋、保護(hù)鐵塊位置準(zhǔn)確，方便后續(xù)施工。
    2 鋼筋籠吊裝前清除鋼筋籠上剩余的鋼筋斷頭、焊接接頭等遺留物，防止起吊時發(fā)生高空墜物傷人的事故。
    3 起重機(jī)荷載越大，安全系數(shù)越小，越要認(rèn)真對待。因此當(dāng)起吊荷載接近滿負(fù)荷時，要經(jīng)過試吊檢查無誤后再起吊，這是預(yù)防事故的必要措施。起吊荷載接近滿負(fù)荷時，其安全系數(shù)相應(yīng)降低，操作中稍有疏忽，就會發(fā)生超載，需要慢速操作，以保證安全。
6.4.6 本條是對預(yù)制墻段安放順序的規(guī)定，并對預(yù)制墻段安放閉合位置進(jìn)行了規(guī)定。
    1 由于墻縫接頭樁混凝土施工可能造成預(yù)制墻段底端走動，除應(yīng)采取措施防止走動外，對實際可能產(chǎn)生的走動和預(yù)制墻段位置變化，在閉合幅安放前進(jìn)行實測，并作相應(yīng)的調(diào)整，保證閉合幅順暢安放。
    2 預(yù)制地下連續(xù)墻直線幅是施工采用一幅接一幅的連續(xù)成槽施工順序。
    3 幅間接頭采用現(xiàn)澆混凝土接頭，易于保證工程質(zhì)量。
    4 預(yù)制墻段一般處于平面外位置起吊，而平面外墻段相對比較長細(xì)，故應(yīng)對起吊過程墻段垮中彎矩進(jìn)行計算，并校核起吊產(chǎn)生的內(nèi)力和撓度產(chǎn)生的裂縫是否滿足設(shè)計要求，若不能滿足，應(yīng)對吊裝采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施；預(yù)制墻段由水平狀回直時，起重機(jī)提升時，其起重吊鉤應(yīng)沿其回直方向移動(或行走、或起拔桿)，避免根部拖行或著力。

干作業(yè)挖孔樁施工可采用人工或機(jī)械洛陽鏟等施工方案。當(dāng)采用人工挖孔方法時應(yīng)符合工程所在地關(guān)于人工挖孔樁安全規(guī)定，并應(yīng)采取下列措施：
    1 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并應(yīng)配有自動卡緊保險裝置；電葫蘆宜采用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。
    2 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有相應(yīng)的安全防范措施；當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的裝備，風(fēng)量不宜少于25L/s。
    3 孔口周邊必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度不應(yīng)小于0.8m。
    4 施工過程中孔中無作業(yè)和作業(yè)完畢后，應(yīng)及時在孔口加蓋蓋板；
    5 挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
    6 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46的規(guī)定。
6.5.2 鉆機(jī)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 作業(yè)前應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查，各部件驗收合格后方能使用。
    2 鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。
    3 鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平，地基承載力應(yīng)滿足，作業(yè)范圍內(nèi)地下應(yīng)無管線及其他地下障礙物，作業(yè)現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。
    4 鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)施工。
    5 當(dāng)樁孔凈間距過小或采用多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰樁應(yīng)間隔施工，當(dāng)無特別措施時完成澆筑混凝土的樁與鄰樁間距不應(yīng)小于4倍樁徑，或間隔施工時間宜大于36h。
    6 泥漿護(hù)壁成孔時發(fā)生斜孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取措施處理后方可繼續(xù)施工。
    7 當(dāng)采用空氣吸泥時，其噴漿口應(yīng)遮擋，并應(yīng)固定管端。
6.5.3 沖擊成孔施工前以及過程中應(yīng)檢查鋼絲繩、卡扣及轉(zhuǎn)向裝置，沖擊施工時應(yīng)控制鋼絲繩放松量。
6.5.4 當(dāng)非均勻配筋的鋼筋籠吊放安裝時，應(yīng)有方向辨別措施確保鋼筋籠的安放方向與設(shè)計方向一致。
6.5.5 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時在樁孔位置回填土方或加蓋蓋板。
6.5.6 遇有濕陷性土層、地下水位較低、既有建筑物距離基坑較近時，不宜采用泥漿護(hù)壁的工藝施工灌注樁。當(dāng)需采用泥漿護(hù)壁工藝時，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低失水量泥漿、控制孔內(nèi)水位等措施減少和避免對相鄰建(構(gòu))筑物產(chǎn)生影響。
6.5.7 基坑土方開挖過程中，宜采用噴射混凝土等方法對灌注排樁的樁間土體進(jìn)行加固，防止土體掉落對人員、機(jī)具造成損害。

6.5.2 保證鉆孔機(jī)械各部件合格、運轉(zhuǎn)正常以及鉆孔機(jī)架水平穩(wěn)定，這是保證鉆機(jī)工作性能和鉆孔質(zhì)量的重要條件。鉆架立起后及施工過程中，要隨時檢查并調(diào)整鉆機(jī)垂直度。
    為了防止在混凝土凝固前，鄰樁施工對其造成擾動，故采用隔樁跳打的方法，若無法調(diào)整樁位時，應(yīng)停頓36h以后方可在鄰樁側(cè)進(jìn)行施工。
6.5.5 混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時在樁孔位置回填土方或加蓋蓋板，避免施工人員誤掉入孔內(nèi)的危險。
6.5.6 遇有濕陷性土層，地下水位較低，既有建筑物距離基坑較近時，可采用干作業(yè)成孔工藝進(jìn)行灌注樁施工。