變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面得到了廣泛的使用。 1．電纜對稱性設計 對于1.8／3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。 2．屏蔽結構的設計 1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。 3．電纜電氣性能設計 1.8／3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外， 增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。 4．電纜的主要制造工藝技求 在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。 絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。 成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設備上完成。
X：橡（力纜）、聚酰胺、橡（皮絕緣） Y：硬，園，油，氧，（耐）油，移動（用途代號），聚乙烯，壓 Z：（聚）酯，紙，（電）鉆，中型，綜（合） YJ：交聯聚乙烯絕緣 P2：銅帶屏蔽 ZRK：系列代號，表示阻燃型控制電纜 變頻電纜[1]的結構包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設置內繞包層、銅帶層、外繞包層和外護套層，形成３＋３線芯結構，使電纜具有較強的耐電壓沖擊性，能經受高速頻繁變頻時的脈沖電壓，對變頻電器起到良好的保護作用
. 產品用途 變頻電纜主要用于變頻電源和變頻電機之間連接用的電纜,以及額定電壓1KV及以下的輸配電線路中,作輸送電能用.尤其適用于造紙、冶金、金屬加工、礦山、鐵路和食品加工等行業。 ZRC-BPFFP2..ZRC-BPFFPP2BPGVFRP、BPGVFRP2 BPYJVFP2 ZR-BPGVFTP2,ZR-BPGGP12R
NH-BPGVFP、NH-BPGVFP2、NH-BPGVFPP2、NH-BPGVFP3 、NH-BPYJVPP、NH-BPVVPP、NH-BPFFP、NH-BPFFP2、NH-BPFFPP2、NH-BPFFP3、NH-BPVVP、NH-BPVVP2、NH-BPVVPP2、 NH-BPVVP3、NH-BPYJVP、NH-BPYJVP2、NH-BPYJVPP2、NH-BPYJVP3 ..ZRC-BPYJVPP、ZRC-BPVVPP、ZRC-BPFFP、ZRC-BPFFP2、
壓變頻電纜的發展由于機械裝備大型化，需要電機容量也配套擴大，相應變頻電源的輸出電流也要求增大，但受到大電流變頻元件的 限制，進一步提高電流容量技術發展受到限制。但另一方面提高變頻電源輸出電壓相對比較容易，提高電壓后,中壓變頻電機功率可大幅度增加，此時電纜的電壓等級也必須跟上。目前3.6/6 ～6/10 kV中壓變頻電纜已有投入使用，從絕緣結構和電氣、機械、物理性能上說，可以與電力電纜等同，交聯聚乙烯顯然是絕緣材料，如果在敷設時要求柔軟，采用乙丙橡膠絕緣也有一定的優點。
四、結束語變頻電機用交聯聚乙烯絕緣電纜是一種新的系列產品，目前還不能說很成熟，技術上比較容易解決。盡管市場的總需求量并不很大，但這種電纜的發展很有前途，中型及以上的變頻電機應當采用這類電纜，至于小型變頻電機用變頻電纜，歸入此范疇也未嘗不可，當前對這類產品的行業標準也可提上日程。地線裸銅雖然可以，但安全性不行，一般在地線上擠包半導電屏蔽料。允許地線繞包半導電帶。
1、型號：BPGGP、BPGGP2、BPGGPP2、BPGGP3；BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2、BPGVFP3；BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3；BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3；BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYJVP3（以上型號BP后可以加T為BPT…）。 2、 BP：變頻電纜代號，型號后面P：銅絲編織屏蔽、P2：銅帶繞包屏、
PP2：銅絲編織加銅帶繞包屏蔽、P3：鋁塑復合帶繞包屏蔽； 3、
BPGGP、BP
GGP2、BPGGPP2、BPGGP3（硅橡膠絕緣及護套），BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2
、BPGVFP3（硅橡膠絕緣丁晴護套），BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3（聚氟乙丙烯絕緣及護套），BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3（聚氯乙烯絕緣及護）
，BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYVP3（交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套）。
備注：導體線芯中銅絲及編織銅絲可以采用鍍錫絲，阻燃型電纜型號前加ZR，軟結構電纜加R。 另可以根據顧客需要銅絲采用纏繞屏蔽。變頻器電纜比常規的電力電纜多了對屏蔽的和阻抗對稱性的要求,具體的結構還要視使用的場合而定。
如果是要求很高的場合,建議使用3PH+3PE的結構,這種屏蔽方式可以選擇2樓所提到一種,建議使用纏繞屏蔽+銅帶,不但改善了其屏蔽性能,而且在阻抗對稱方面也有改善.
變頻裝置的節能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機，整個發電機
組可節電30％。并且使用變頻調速后，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，
電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石
油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面得到了廣泛的使用。
1．電纜對稱性設計
對于1.8／3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把
三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了
整個系統中的電磁輻射。
2．屏蔽結構的設計
1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏
蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。
鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。
3．電纜電氣性能設計1.8／3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實際使用況并參照GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。
4．電纜的主要制造工藝技求在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如:1.8/3kv變頻電機電纜，采 用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。
成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。
變頻裝置的節能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機整個發電機
組可節電30％。并且使用變頻調速后，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，
電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面得到了廣泛的使用。
1．電纜對稱性設計:對于1.8／3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。
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