高壓電選機適及于稀有、有色黑色及非金屬礦石的分選和精選作業，礦石電選機也適用于粉煤灰及其它工業廢渣物料的分選、凈選提純和綜合回收。
本礦石電選機使用于白鎢、錫石、鋯英、金紅、黃金、白銀的回收率，被定為國內礦山選礦重要機械之一，在同類產品銷售量。
一、高壓電選機工作原理
高壓礦石電選機主要是利用各種礦物不同的導電性和介電常數，并使其通過電暈電場與靜電場以達到分選目的，高壓電選機工作原理示意圖如下所示：
當高壓電極施以一定強度的高壓電時，在電暈電極與滾筒之間產生電暈電場，而在偏向電極與滾筒之間形成靜電電場。
當代選礦經過干燥加熱后，隨著滾筒而進入電暈電場中，電暈電流使礦物都帶電，導電礦物顆粒在與滾筒接觸中，能較快地將所帶的電荷傳給滾筒即所謂放電，當礦物隨滾旋轉離開電暈電場而進入靜電場時，滾筒表面的正電荷又促使導電礦物帶正電。因此，導電礦物在電力，重力與離心力的作用下脫離滾筒落到滾筒前面導電產品部分去。
非導電礦物由于放電很慢，在其表面還保著得到的負電荷，這些電荷在靜電場中產生靜電吸力大于礦物的重力及離心力，使礦物繼續吸附在滾筒表面，直至被滾筒后面的刷子刷下為止，這樣礦物就達到了按導電性異時行分選的目的。
此外，高壓電選機偏向電極一方面使導電礦物如加速放電，另一方面又使非導電礦物拉向自已一邊，加大了導電礦物偏離滾筒的程度，有助于加強分選過程。
二、高壓電選機設備結構
高壓礦石電選機主機由礦斗、給礦、轉鼓、電極、毛刷、排礦及傳動七部分組成：
1、高壓礦石電選機礦斗是儲礦和加熱用，內裝有永紅外加溫度，且加溫系統是自動控制的，能保證分選的物料有均勻的溫度。
2、高壓礦石電選機給礦裝置由下料調節器及下礦板和擋礦板組成，給礦量的大小通過調節手輪控制。下料時要緩慢調節，要求物料的均勻地落在轉鼓上面，擋礦板的作用是防止物料直接落入導體礦斗中。
3、高壓電選機轉鼓兩個轉鼓直徑為220—320mm(外徑)長度為1500mm。轉鼓為接地正極，是實現分選的重要部件。采用空軸固定于支承軸上轉動，而鼓筒的電熱器則因定在不轉動的支承軸上，這是與國內外任何電選機不同之處，因此鼓筒的加熱效率高，安全可靠，鼓溫又實行自控。
4、本高壓礦石電選機的電極結構均采用復合電極，也稱復合電場，可以組成兩套電極結構形式即適合分選粗粒及細級的電極，電暈極采用X=0.32mm強度比較大的鎳鉻電阻絲。用螺釘固定在支架上，靜電極也是采用螺釘固定在支架上，電暈極與電暈極間的距離以及靜電與暈極之間的距離均可調節，靜電極為不銹鋼管，X=30-35mm入選角a及靜電極與鼓筒中心線所對角?可調節。電極距轉鼓前后和上下距離都可調整的，因為選不同的礦距離、角度、電壓都是有差異的。
5、毛刷非導體礦物由于鏡面吸在鼓筒面上，必須用毛刷刷到非導體礦斗中，故在鼓筒后方安有螺紋形毛刷。毛刷外徑X=140mm轉速的1.25倍。(現在都采用新材料羊毛氈做礦刷)
6、排礦本設備和排礦為自流排出，導體礦從機器之前方排出、中、尾礦(非導體礦)由后方排出。分隔板是調節導體、非導體的品位產率的調節裝置，均用絕緣塑料板做成，以防感應帶電。
7傳動電選機、轉鼓的速度與分選各種礦物有著密切的關系，要求旋轉平穩，無級調速。本高壓礦石電選機采用功率在1.1-4kw之間的交流調速電機作動力。
三、高壓電選機電氣部分
1、高壓直流電源采用220v單相交流電輸入、升壓、整流、正極接地，負電由高壓電纜輸出至高壓電選機的電極。整個工作過程由過流自保電路認定。高壓變壓器及硅堆全部安裝在變壓器的油箱內，操作箱與控制臺合并為一整體，選礦質量和產量與直流電源質量有密切的關系。
2、轉鼓調速這部分是用來調節轉鼓速度的，安裝在電器操作臺內，調節電壓即可調節鼓筒轉速，一般鼓筒轉速控制在40-140轉/分，隨處理粒度及作業而定，一般粗粒用較低轉速，細粒用較高轉速。
四、高壓電選機操作規程
1、高壓礦石電選機分選前，應先將礦砂盛滿整個礦斗，加溫至150～250℃(大約半小時)，夏天可小于半小時，冬天可能多于半小時。正常情況下礦物從下通過分選室到排礦斗，手感覺溫熱比較合適。
2、高壓礦石電選機分選前應將鼓溫到50～60℃，正式分選后，由于分物料已事先加溫到一定的溫度，半小時后，即可切斷鼓筒內的加熱電源，這時通過熱物料傳遞溫度給鼓筒，即可達到要求。
3、高壓礦石電選機啟動高壓電源時，應先從零電逐步上升到所需要高壓，切不可立即調到高壓，防止損壞硅堆。
4、高壓礦石電選機正式選項礦物時，不允許打開分選室門，免觸高壓，停機或調節檢修時，必須用配備的高壓放電棒與高壓電極接觸2～3秒鐘，放去電極上的殘余電后方可操作。
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