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更新時(shí)間:2023-05-15 16:04:38瀏覽次數(shù):396次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 智慧城市網(wǎng)碳鋼脈沖布袋除塵器材質(zhì)為碳鋼,是一種干式濾塵裝置
碳鋼脈沖布袋除塵器材質(zhì)為碳鋼,是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖:
袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
結(jié)構(gòu)型式:
1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。
主要特點(diǎn):
⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。
⑵處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí),可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
⑹對(duì)粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
應(yīng)用技術(shù)及領(lǐng)域:
我國袋式除塵器應(yīng)用技術(shù)的水平有很大提高,袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中,遇到的各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素,都被一一克服,袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上實(shí)現(xiàn)全干法工藝,且在大型高爐普遍推廣應(yīng)用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3,無論就應(yīng)用的數(shù)量,還是技術(shù)成熟方面,都處于地位。
長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器,近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器,這兩年僅5000~12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條,工藝線全部采用袋式除塵器,煙塵排放濃度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應(yīng)用越來越多,濾袋平均使用壽命3 年左右,也有的超過4 年,達(dá)到分別達(dá)到90 個(gè)月和73 個(gè)月。用于300MW 機(jī)組的袋式除塵器已很普遍,與2X660MW 機(jī)組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機(jī)組將要投入運(yùn)行。
(1)袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化(如處理煙氣量200 萬m3/h 以上),適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。
(2)低阻、袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新,適應(yīng)國家節(jié)能減排的需要。
(3)以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級(jí),滿足長濾袋(7~8 米以上)清灰要求。
(4)開發(fā)出氣流分布技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù),滿足大型袋式除塵器合理氣流分布,延長濾袋使用壽命的要求。
(5)濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā),滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對(duì)濾料的要求。
(6)脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研發(fā)和應(yīng)用,滿足干法脫酸除塵工藝的需求。
(7)脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級(jí),適應(yīng)袋式除塵器高強(qiáng)度清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求。
(8)PLC、DCS 控制技術(shù)升級(jí)和模塊化產(chǎn)品,可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。
清灰方法:
主要有:
1、氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機(jī)械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言),是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以濾袋上的積灰。
3、人工敲打:是用人工拍打每個(gè)濾袋,以濾袋上的積灰。
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