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泰薩精密儀器（北京）有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
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更新時間：2022-12-14 18:04:23瀏覽次數(shù)：897次
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日本發(fā)那科FANUC高精度電火花慢走絲線切割機床處于行業(yè)地位，主要應(yīng)用于國內(nèi)國際市場，主要應(yīng)用于精密模具刀具（尤其在金鋼石刀具）加工制造，及各種高精度精密機械領(lǐng)域的應(yīng)用.
此機器配備六軸五連動數(shù)控系統(tǒng)（只限于在連接旋轉(zhuǎn)工作臺，用于刀具加工時開放），還配有快速自動穿絲能力，在切割厚度和切割效率方面處于行業(yè).
￭ 高精度模具加工: ￭ 接插件用模具部件:
| 機型 | α-C400iA | α-C600iA | ||
| 工件尺寸 | 無升降門 | 700×600×250mm | 1050×820×300mm | |
| 有升降門 | 700×555×250mm | 1050×775×300mm | ||
| 工件重量 | 500kg | 1000kg | ||
| XY軸工作臺行程 | 370×270mm | 600×400mm | ||
| Z軸行程 | 255mm | 310mm | ||
| UV軸行程 | ±60mm×±60mm | ±100mm×±100mm | ||
| 錐度 | 標準 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | |
| 選項 | ±45°/40mm | ±45°/70mm | ||
| 加工線直徑 | 標準 | Ø0.1～0.3mm | Ø0.1～0.3mm | |
| 選項 | Ø0.05～0.3mm | — | ||
| 加工線重量 | 16kg | |||
| 機身重量 | 1800kg | 3000kg | ||
| 控制裝置 | FANUC Series 31i-WB | |||
| NC程序存儲容量 | 4MB | |||
| 切割效率 | 超過330mm2/min, 0.30線(HIS) SKD11/60mm厚 | |||
| 切割尺寸精度 | ±3µm以下 SKD11/60 mm厚 | |||
| 加工表面粗糙度 | 0.30µmRa SKD11/60 mm厚 | |||
| 階差形狀下的高速加工 | 納米差補 |
| ￭即使在階差加工和開放狀態(tài)下的加工過程中，也可通過AI脈沖控制，基于正確的放電脈沖數(shù)的檢測而進行控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的高速加工。 | ￭從CNC控制裝置發(fā)出的伺服指令=0.001μm(1nm) |
| ￭消除軸移動誤差的累積 | |
| ￭通過檢其準確而又平順的軸移動，實現(xiàn)更加上乘的高精度加工 | |
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| AI拐角控制 | 高精度圓度加工 |
| ￭準確檢測拐角部的加工量變化，對速度和加工能量進行控制，實現(xiàn)高精度的拐角加工 | ￭借助于AI脈沖控制的高速和高精度加工、納米差補準確而又平順的軸控制以及逼近部分過度切屑防止功能所帶來的效果，可以進行理想的高精度真圓度加工。 |
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| 的形狀尺寸精度 | 高品位的PCD加工（選項） |
| ￭通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制，將線張力控制在以往的1/4以下，顯著提高了加工時的穩(wěn)定性 | ￭于PCD毛坯加工的加工電源 |
| ￭可將邊緣部分的損壞控制在最小，同時進行高速加工 | |
| ￭通過于PCD的AC電源，即使長時間進行加工也可確保質(zhì)量 | |
| ￭使用產(chǎn)生細小放電脈沖的MF(微細后整理)電源,光潔度0. 1μmRa以下就成為可能 | |
| 新的高剛性鑄件 | |
| ￭通過考慮到載荷及熱平衡情況的對稱鑄件結(jié)構(gòu)和利用大型磨床的金字塔式結(jié)構(gòu),可消除工作臺移動時引起的工作臺的懸伸,保持其高剛性 | |
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| 下導(dǎo)線嘴單元的高精度化 | 預(yù)密封機構(gòu) |
| ￭大幅度強化了下導(dǎo)線嘴單元的剛性 | ￭通過設(shè)置我公司獨自開發(fā)的預(yù)密封機構(gòu)(清潔區(qū)),減少加工碎屑向密封部位的粘附,防止摩擦電阻的增加所造成的加工精度下降 |
| ￭排除來自下機臂內(nèi)成為熱源的放電電纜,防止下機臂的熱位移 | |
| 伺服加工槽水位控制 | 2分割透時密封板 |
| ￭加工槽的加工液面自動地與Z軸位置聯(lián)動 | ￭密封板采用透明的2分割結(jié)構(gòu),即使上面粘附有污垢,也可以馬上得以確認,拆下來清潔也簡便易行 |
| ￭在工件厚度不同的工件的連續(xù)加工中發(fā)揮威力 | |
| ￭實現(xiàn)了沒有振動的可靠性高的水位控制 | |
| 線性編碼器(XY軸\UV軸,選項) | 變頻控制加工液溫度管理 |
| ￭可長期保持穩(wěn)定的高精度加工 | ￭標準安裝有控制溫度在±0.1°范圍內(nèi)的高精度變頻控制加工液冷卻裝置 |
| ￭無需在每次通電時進行參考點返回操作 | |
| ￭可以進行電動停電恢復(fù)處理 | |
| 噴氣式AWF | ||
| ￭代之以過去的上管部噴水送絲,采用噴氣送絲方式,從而進一步提高了自動穿線概率和可靠性 | ||
| ￭以操作員利用打火機加熱熔斷線這一簡單動作為原理,采用了ROBOCUT的熱熔斷方式 | ||
| ￭退火效果形成線的直線度,熱熔斷則形成非常尖銳的線前端 | ||
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| 簡單的上導(dǎo)線嘴結(jié)構(gòu) | 在水中200mm穿線時的直線度比較(無噴射) | 銳利的線 |
| 雙伺服線張力控制 | AI斷線修復(fù)功能(選項) | |
| ￭通過新開發(fā)的雙伺服線張力控制,將線張力控制在以往的1/4以下,顯著提高了加工時的穩(wěn)定性 | ￭發(fā)生斷線時,在斷線點的附近進行連接而不用返回到加工開始孔位置.在連接好以后,根據(jù)工作的歪斜\生銹程度,即使在開槽被堵塞的情況下,也可以妥善地進行斷線的修復(fù),而不用返回到加工開始孔位置.此外還可以節(jié)省返回到斷線點的時間,縮短加工時間. | |
| 15英寸大型觸摸屏/對話式加工條件設(shè)定 | |
| ￭采用觸控式15英寸顯示器,大幅提高了畫面上的顯示信息量和操作性
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| 淺顯易懂的高功能繪圖 | 使用方便的外部輸入/輸出 |
| ￭繪圖速度大幅加快 | ￭可通過USB存儲器和存儲卡進行程序輸入/輸出 |
| ￭線位置光標自動追隨加工軌跡 | ￭即使在基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)通信中也可進行輸入/輸出 |
| 加工作業(yè)準備\維修向?qū)Чδ?/span> | 三維坐標旋轉(zhuǎn)功能(選項) |
| ￭只要按照作業(yè)顯示操作,即可有效進行加工開始前的加工準備作業(yè) | ￭通過觸控測頭和千分表來測量工件表面,并將設(shè)定值讀入設(shè)定畫面 |
| ￭通過維修向?qū)碇С秩粘＞S修\報警的應(yīng)對 | ￭根據(jù)已讀入的數(shù)據(jù),使程序坐標系傾斜 |
| ￭節(jié)省工件的水平調(diào)整時間 | |
| ￭不需要另行配備昂貴的水平調(diào)整夾具 | |
| 高性能CAM系統(tǒng)FANUC PC FAPT CTU I(選項) | |
| PC FAPT CUT I是在WINDOWS上運行的,靈活運用了POBOCUT的特長,便用使用的專用CAM系統(tǒng) | |
| 與ROBOCUT之間的高親和性 | 便于初學(xué)者使用的友好設(shè)計 |
| ￭創(chuàng)建于ROBOCUT的NC程序 | ￭只需借助于自學(xué)功能,按照畫面上說明進行操作練習(xí),短期內(nèi)就可熟練掌握使用方法 |
| ￭同時內(nèi)置有ROBOCUT的加工條件 | 便于進行錐度形狀的創(chuàng)建和確認 |
| ￭可通過角度指令的錐度加工簡單創(chuàng)建上下異形錐度的NC程序,進行三維繪圖中的動作確認 | |
| 通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)CUT MONITORI | |
| 利用CUTMONITOR I可以在離開ROBOCUT的場所確認其切削情況,接收或發(fā)送NC程序及改變切削條件 | |
| ￭實時監(jiān)控機床的運轉(zhuǎn)情況 | ￭收發(fā)NC程序 |
| ￭變更加工中的加工條件 | ￭向手機發(fā)送郵件功能 |
| ￭連續(xù)自動記錄日期和時間、機械坐標、程序坐標、加工條件、加工距離、發(fā)生報警等運轉(zhuǎn)情況 | |
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