MY1x4礦井防爆橡套電纜 

電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ·km。

主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。

產品標準：MT818.5-1999。   MY1x4礦井防爆橡套電纜 

層的地線組成，圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。

導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。

絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。

線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。
地線：采用半導電橡皮包覆。
絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導電帶。
成纜：3個主線芯1個地線圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
護套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數(shù)≥40。
成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。

 首先是外觀缺陷問題，該bai問題du主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①表zhi面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫dao化橡膠粒子)或雜質;電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。針對以上問題做一個簡單的分析：
1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質;對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象，引起該問題的主要原因有以下三點：
1)線芯潮濕，橡料含有水分;
2)橡料硫化不足或進放汽太快;
3)絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進入線芯內部;

本公司鄭重聲明：
1、簽訂產品質量保障書，承諾-不合格產品絕不出廠。
2、兩年內產品質量跟蹤服務，并將客戶服務記錄在檔案保存20年。
3、確因產品質量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求。
產品規(guī)格：根據(jù)客戶的要求定做
產品數(shù)量：起訂量為100米，100米-200米價格上浮
包裝說明：米數(shù)短的盤包裝，米數(shù)長的電纜軸包裝
價格說明：，價格根據(jù)銅價的上浮下降隨時更新