線掃描式組件外觀檢測儀LXD602線掃描式組件外觀檢測儀 LXD602線掃描式組件外觀檢測儀是萊科斯新能源為太陽能電池組件廠商定制的一款外觀缺陷檢測設備，通過此設備，可以自動判斷組件相關缺陷；利用視覺識別的方式來代替傳統的人工觀察，不僅節省了人工成本，也彌補了人工觀察視覺疲勞造成的漏檢，對于光伏制造業的質量把控起到了重要的作用

詳細介紹

線掃描式組件外觀檢測儀 LXD602

線掃描式組件外觀檢測儀

LXD602線掃描式組件外觀檢測儀是萊科斯新能源為太陽能電池組件廠商定制的一款外觀缺陷檢測設備，通過此設備，可以自動判斷組件相關缺陷；利用視覺識別的方式來代替傳統的人工觀察，不僅節省了人工成本，也彌補了人工觀察視覺疲勞造成的漏檢，對于光伏制造業的質量把控起到了重要的作用。

LXD602線掃描式組件外觀檢測儀可自動識別檢測層壓前/層壓后組件外觀缺陷多達18種，對于非常規組件可進行輔助性識別標識，自動識別缺陷包括：裂片、穿孔、崩邊、缺角、電池片劃痕、電池片臟污、電池片錯位和片間距、焊帶、匯流條、助焊劑殘留、組件玻璃面異物、中空、氣泡、玻璃劃傷等參數。

（成像圖）

外觀缺陷檢測的影響

組件外觀缺陷即影響發電效率以及組件質量同時也影響著用戶感官，常規流水線組件外觀缺陷均使用人工鏡面折射或頂升來肉眼觀看識別缺陷，即影響生產效率，降低流水線自動化程度，且檢測效率低下以及人眼疲勞造成的誤判，同時人力成本浪費嚴重，組件外觀缺陷檢測儀（自動識別），具備流水線無縫對接功能，即流水線不需要做任何停留而采用流動式掃描識別檢測，生產檢測效率成倍提升，同時極大的降低流水線的人力成本。

LAILX 組件外觀缺陷優勢

外觀缺陷全自動識別

LXD602線掃描式組件外觀檢測儀搭載德國的線掃描模塊，可進行快速的掃描性檢測，對于層壓前層壓后的外觀缺陷，可進行全自動識別檢測，識別缺陷后進行標記提醒或分選，其99%識別率處于行業地位

快速檢測不影響流水線生產

LXD602線掃描式組件外觀檢測儀使用的線掃檢測模式，單張圖片像素過億，整個檢測過程中，流水線無需做任何的停留，即可完成流動性掃描檢測，效率更高，清晰度更好。

無縫高度集成

如左圖，組件外觀缺陷檢測儀，無需占據現有流水線工位，測試流程中設備不影響原有流水線功能，為獨立測試系統；利用自身的傳感器進行組件開始檢測的信號采集。同時也可以繼承在流水線的EL檢測儀上，形成外觀缺陷與內部缺陷雙檢測模式。

軟件分析及處理功能

LXD602線掃描式組件外觀檢測儀軟件集成多項性檢測技術：

- 缺陷圈定：將測試圖片中的缺陷用顏色進行圈定

- 缺陷位置標注：可以將缺陷位置按照電池片的橫縱行列進行標注，例如A2，B3，E4

- 圖像自動矯正：因流水線不能保證勻速和組件歸正而導致組件圖像不正或畸變，軟件可以進行自動的圖像修正

- 圖像自動儲存：圖像可以根據當前時間和日期進行保存，圖像大小可以進行百分比壓縮儲存

- 條碼自動保存：設備背板處，有圖形掃描儀，可以將背板特定區域的條碼進行圖像識別并保存

- 數據庫查詢：軟件內置數據庫查詢功能，使用者可以根據圖片的日期或條碼進行組件外觀圖像查詢，來尋找歷史圖片缺陷

其他軟件功能：可以根據客戶完成其他軟件定制需求

LXD602線掃描式組件外觀檢測儀四大優勢

速的檢測模式

進口線掃相機，檢測過程無需流水線做任何停留，可根據流水線速度進行快速掃碼組件外觀缺陷，效率更高。

的自動識別功能

可進行多達20種外觀缺陷的全自動識別，標記，記錄，分析等功能，同時也可進行億萬像素的成像輔助識別功能，識別率達99%，處行業地位。

更精確檢測模塊

可進行0.01mm的視覺精度檢測，可進行任意細微外觀缺陷的檢測識別，精度更高

無縫地接，定制升級

可搭載現有流水線進行檢測，對于整條線無任何速度影響及工位要求，同時可搭載全自動組件EL檢測儀，進行外觀缺陷內部缺陷雙檢測，人員成本節省更大，生產效率更高，同時萊科斯提供免費的定制升級服務

產品特點

◆設備為條形插入式安裝，利用現場流水線，升級快捷。

◆不影響現場流水線功能，即使設備出現故障也不會影響產線生產，將設備風險將至。

◆高像素先掃相機實現檢測無停留，實現了根本意義上的高效檢測。

◆此檢測為無接觸檢測，不會對組件造成任何接觸傷害，實現了無損檢測。

◆軟件缺陷標準可根據客戶需求自定義，實現組件質量的把控標準。

掃碼為背板區域定位圖像識別，告別傳統掃描槍漏掃和不識別條碼的問題。

部分自動識別圖片樣例

LXD602線掃描式組件外觀檢測儀參數配置

◆檢測對象	識別缺陷	裂片、缺角、異物、片間距等
◆電池片	裂片、穿孔	長度或直徑大于2mm
	崩邊、缺角	電池片外形不完整
	電池片劃痕	長度大于2mm
	電池片臟污	電池片上有異物臟污
◆層壓組件正面	電池片錯位和片間距	電池片間距異常
	焊帶、匯流條	引起短路的匯流條距離玻璃邊緣的距離或其他尺寸，精度2mm
	助焊劑殘留	自動串焊時的助焊劑殘留在電池上
	組件玻璃面異物	組件玻璃面的膠帶殘留或其他異物黏貼
	中空、氣泡	電池片表面的中空氣泡群
	玻璃劃傷	長度大于2mm
◆分辨率	8k線掃描
◆測試周期	流動式測試＜15s
◆傳輸類型	組件短邊向前、正面向下傳輸
◆樣品類型	層壓后組件、裝框后組件
◆樣品尺寸	156 mm/106 pcs 156 mm/126 pcs
◆柵線類型	3/4/5柵線
◆精度	視覺精度：0.01mm 檢測精度：2mm
◆管理軟件	缺陷類型自定義，缺陷標準自定義。查詢數據庫：圖像自動按時間和缺陷類型分類保存，并可通過條碼或者時間進行圖像查詢。自動識別缺陷，可以保存自動標識的缺陷位置，供以后人員二次確認。
◆PLC控制	對接流水線功能可進行好壞料信號的對接，實現流水線自動分選。
◆測試周期	流動式測試＜15s
◆傳輸類型	組件短邊向前、正面向下傳輸
◆樣品類型	層壓后組件、裝框后組件
◆樣品尺寸	156 mm/106 pcs 156 mm/126 pcs
◆柵線類型	3/4/5柵線
◆精度	視覺精度：0.01mm 檢測精度：2mm
◆管理軟件	缺陷類型自定義，缺陷標準自定義。查詢數據庫：圖像自動按時間和缺陷類型分類保存，并可通過條碼或者時間進行圖像查詢。自動識別缺陷，可以保存自動標識的缺陷位置，供以后人員二次確認。
◆PLC控制	對接流水線功能可進行好壞料信號的對接，實現流水線自動分選。
◆設備尺寸	測試箱體：1400mm(L)40mm(W)1200mm(H)
◆環境要求	供電：AC220V 15A
	流水線要求：間距200mm~250mm。
	流水線要求：保證流水線中間無任何物體阻擋。
	流水線要求：流水線傳輸方向為短邊向前傳輸。