大昭和精機株式會 (BIG Daishowa), 總部位于日本大阪，是機械 加工業刀柄的主要生產商之一。公司每年生產50多萬個彈簧夾頭。 其產品是采用奇石樂(Kistler)的切削力測量設備以及其他資源研發 而成。

 

500多臺機床以及300多臺自動機械和自動化系統 - 這些都是BIG Daishowa生產能力的數字化體現。這家家族企業成立于1967年，在全球擁有近900名員工。其子公司BIG KAISER在歐洲和北美也頗為出名。BIG Daishowa的核心競爭力：最大加工跳動精度為0.001 毫米的優質刀柄。除彈簧夾頭、液壓刀柄、銑刀刀柄和攻絲刀柄等 各類型刀柄外，其產品還包括角度頭、測量設備和切削工具。

 

目標：將螺紋側面產生的力降至低

為進一步擴展公司的產品組合，BIG Daishowa在MEGA技術中心 不斷發展公司內部的新刀具理念。從這些理念中脫穎而出的一項產 品就是MEGA Synchro攻絲刀柄。它是一種“補正刀柄"，使用彈性 部件補正加工設備和刀具之間的同步誤差。因螺紋問題而面臨的主 要挑戰是將主軸轉速引起的長度差異以及與螺距和螺紋深度相關 的施加的進給速率降至低，以最大限度地降低螺紋側面產生的 軸向力。軸向力較高可能會對螺紋側面產生負面影響，并縮短攻絲 刀柄的使用壽命：“雖然現代數控機床配備了同步主軸，但較小的 同步錯誤依然存在，"BIG Daishowa的研發經理Masayuki Doi表 示。即使很小的偏差也會使攻絲刀柄的側面立即產生很高的軸向 力。

 

使用切削力測量設備優化結構

BIG Daishowa依靠奇石樂的多分量測力儀，對MEGA Synchro的 設計結構進行優化。壓電切削力測量裝置可對170×140毫米的緊 湊型產品進行測量，并可安裝到機床工作臺上。它異常堅固，因此 具有很高的固有頻率，即使在高轉速下也能高精度測量單次切削 力?！暗靡嬗谑褂闷媸瘶窚y力儀獲得的精確測量結果以及從這些測 量結果中得出的結論，我們能夠對設計進行調整，大大降低螺紋側 面產生的力，"Doi表示。具體來說：對于帶彈簧夾頭的螺紋而言， 攻絲刀柄上的軸向力可達750牛。而MEGA Synchro的最大軸向力 則為60牛，這將使M12螺紋絲錐的使用壽命延長2.4倍。