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焦化廠煉焦?fàn)t除塵器適用于裝煤推焦煙塵處置

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更新時間：2019-03-05 09:07:13瀏覽次數(shù)：436次

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焦化廠煉焦?fàn)t除塵器適用于裝煤推焦煙塵處置

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焦化廠煉焦?fàn)t除塵器適用于裝煤推焦煙塵處置
焦化廠篩焦樓除塵器維修改造超低排放焦化廠篩焦樓各塵源點的含塵氣體通過吸塵罩收集后,經(jīng)過龍?zhí)┕驹O(shè)計的除塵器,阻力平衡器,電動閥,風(fēng)機和煙筒將含微量粉塵的氣體排入大氣,取得了較好的除塵效果,*可

達到環(huán)保要求,除塵器排放粉塵的質(zhì)量濃度20mg/m3,崗位粉塵的質(zhì)量濃度10mg/m3。
焦化廠篩焦樓除塵器維修改造超低排放焦化廠除塵器原有機側(cè)地面除塵站,焦?fàn)t爐體,推焦機,裝煤機,地面U型水封槽等部分的工作,除塵工藝流程：焦?fàn)t爐口rarr;吸塵罩rarr;除塵管網(wǎng)rarr;U型水封槽-除塵地面站-除

塵風(fēng)機-煙囪-大氣。焦化廠脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后,濾袋表面積有一定厚度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定,須遵守這一程序,保

持濾袋*穩(wěn)定的凈化性能。

焦化廠煉焦?fàn)t的消煙除塵設(shè)備是一種適用于頂裝煤或搗固型煉焦?fàn)t推焦時焦側(cè)的煙塵處理裝置。目前,國內(nèi)各種煉焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理的方法有兩種,一種是地面站處理,另一種是采用爐頂消煙除塵車。地面站處理

是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過管道引到地面的除塵站,利用布袋除塵器除塵。地面站處理效果好,但投資巨大。現(xiàn)有技術(shù)的消煙除塵車,如公開的《搗固焦?fàn)t消煙除塵車》, 是將車布置在焦?fàn)t爐頂,裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)水

洗消煙除塵,同時,也可以在推焦時與攔焦車集塵罩相連通進行除塵。由于攔焦車和消煙除塵車是兩個獨立的相對運動的設(shè)備,受工藝及設(shè)備的局限,采用現(xiàn)有消煙除塵車對焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理,不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而

且除塵效果差。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保提供一種焦?fàn)t攔焦車車載除塵裝置,不僅結(jié)構(gòu)簡單,投資小,而且能將推焦時焦側(cè)產(chǎn)生的煙塵進行*的處理

定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力，當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下*，應(yīng)立即檢查和排除故障。
焦化廠地面站配有壓縮空氣系統(tǒng),用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的凈化性能。電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的,帶操作站的PLC計算機

監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心,PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程,對除塵設(shè)備進行啟動,停止等相關(guān)操作,對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面,子畫面等監(jiān)視畫面,對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視,對各種故障逐

條進行聲光報警,可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求,使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。
焦化廠篩焦樓除塵器為保護布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。焦化項目在生產(chǎn)過程中對水環(huán)境產(chǎn)

生的污染物有:固體廢棄物、廢水等，所以焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，特別是焦?fàn)t裝煤、出焦過程中產(chǎn)生的煙氣中所帶的污染物，不僅對企業(yè)周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會對從業(yè)人員的身體健康構(gòu)成*的危

害，并對生產(chǎn)設(shè)備造成一定的影響。隨著我國對環(huán)保工作的日益重視，焦化企業(yè)的準(zhǔn)入條件日趨嚴(yán)格，所以地面除塵站作為處理焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陣發(fā)性煙塵的有效形式，其運行的穩(wěn)定性是焦?fàn)t環(huán)保的工作重點

焦化廠篩焦樓除塵器運行注意事項：
（1）設(shè)備在運行中首先要注意的是脈沖閥是否正在正常的清灰工作，因脈沖閥出現(xiàn)故障問題會導(dǎo)致不清灰，造成設(shè)備阻力加大，風(fēng)機負(fù)荷增大，吸塵罩處風(fēng)壓、風(fēng)量減小，從而影響整個系統(tǒng)的除塵工作，造成除塵效

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率降低。
（2）定期巡檢空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等。
（3）定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。
（4）定期巡檢壓縮空氣凈化裝置。
（5）除塵灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰半置的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
（6）經(jīng)常關(guān)注除塵器出口粉塵排放濃度，若出現(xiàn)超標(biāo)，且確定系濾袋破損所致時，應(yīng)及時換濾袋或臨時封堵漏袋。
（7）要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通，防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。

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