JQ-YW-5t/d溶氣氣浮設備

溶氣氣浮機的設備優點：1、處理能力大，效率高，占地少。2、工藝進程設備結構簡單，便于運用，維護。3、能消除污泥脹大。4、氣浮機時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有顯著的作用，同事因為曝氣增加了水中的溶氧量，為后續處理提供了有利條件。5、對低溫，低濁，含藻類多的水源，運用氣浮機可取的*的作用。

溶氣氣浮機簡介：溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經微氣泡發生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經氣浮循環工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空 氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直*浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機

加壓溶氣氣浮法： ⑴系統組成：包括溶氣系統、空氣釋放裝置、氣浮池 ⑵工藝流程分類： ①全溶氣流程②部分溶氣流程③回流加壓溶氣流程 ⑶溶氣方式：水泵吸水管吸氣溶氣方式、水泵壓水管射流溶氣方式和水泵-空氣壓縮機組合溶氣方式 ⑷加壓溶氣氣浮的優點： ①加壓情況下，水中空氣溶解度大，能提供足夠的溶氣量，以滿足不同的氣浮要求；②突然減壓釋放產生的氣泡直徑小（20～100 ），粒徑均勻，微氣泡上浮穩定，對液體的擾動小，特別適用于松散絮體和細小顆粒的固液分離； ③流程簡單，維護管理方便。 ⑸氣浮池形式： ①平流式氣浮池： 被處理的廢水由池一端的下部進入接觸區，微氣泡與廢水進行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于氣泡上，廢水經隔板進入氣浮分離區進行分離后，水中污染物隨氣泡一起上浮到水面上，經刮渣設備刮除。 優點：池身淺，造價低，構造簡單，管理方便 缺點：分離區容積利用率不高。 ②豎流式氣浮池： 優點：接觸區在池*，水流向四周分散，水力條件比平流式好， 缺點：構造較復雜。 ⑹設計參數： 有效水深、表面負荷、接觸區上端和下端的水流上升速度、分離區向下的流速、氣固比、氣浮過程中空氣的實際用量、回流比、減壓釋放出的微氣泡直徑等。

溶氣氣浮：依據廢水中所含懸浮物的種 類、性質、處置水污染水平和加壓方式的不同，根本流程有以下三種。（１）全流程溶氣氣浮法：全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后經過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中構成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出水面，在水面上構成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處置后的廢水經過溢流堰和出 水管排出。全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，添加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸時機；②在處置水量相反的條件下，它較局部回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小，從而增加了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以添加了含油廢水的乳化水平，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因而投資和運轉動力消 耗較大。（2）局部溶氣氣浮法：局部溶氣氣浮法是取局部廢 水加壓和溶氣，其他廢水間接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力耗費低；②壓力泵所形成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相反，但較局部回流溶氣氣浮法小。（3）局部回流溶氣氣浮法：局部回流溶氣氣浮法是取一 局部除油后出水回流停止加壓和溶氣，減壓后間接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量普通為含油廢水的25％～。其特點為：①加壓的水量少，動力耗費省；②氣浮進程中不促進乳化；③礬花構成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了進步氣浮的處置效果，往 往向廢水中參加混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，普通由實驗確定。（4）加壓溶氣氣浮法的次要設備。：1．進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式， 即泵行進氣和泵后進氣。 泵行進氣，這是由水泵壓水 管引出一支管前往吸水管，在支管上裝置水力放射器，省去了空壓機。廢水經過水力放射器時形成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比擬簡便，水氣混合平均，但水泵必需采用自吸式進水，而且要堅持1m以上的水頭。此外，其zui大吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵任務不波動，會發生氣蝕景象。 泵后進氣，普通是在壓水管上 通人緊縮空氣。這種辦法使水泵任務波動，而且不用要求在正壓下任務，但需求由空氣緊縮機供應空氣。JQ-YW-5t/d溶氣氣浮設備