BM-RTO催化燃燒設備原理簡述：爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復

詳細介紹

BM-RTO催化燃燒技術特點:

（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達99%，節能性能**。

（2）采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用。

（3）采用計算機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行。

（4）閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速。

BM-RTO運行工藝流程圖:

BM-RTO運行工藝流程說明:

蓄熱1室：有機廢氣經引風機進入蓄熱1室的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量，處于高溫狀態），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經過蓄熱1室熱交換后以較高的溫度進入氧化室。

氧化室：經過陶瓷蓄熱1室換熱后的有機廢氣以較高的溫度進入燃燒室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，若廢氣溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱1室預熱，進入氧化室只需要稍微加熱便可達到氧化溫度（若廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解釋放的熱量便可維持自燃），氧化后的高溫氣體經過陶瓷蓄熱體2排出。

蓄熱2室：氧化后的高溫氣體進入蓄熱2室（此時陶瓷處于溫度較低狀態），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷2室，氣體降溫，而陶瓷蓄熱2室吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

蓄熱3室：陶瓷蓄熱3室處于清掃狀態，上一循環結束閥門切換，閥門與陶瓷蓄熱體3室的底部之間存有少量廢氣，通過反吹風機將其反吹到氧化室發生氧化反應，然后和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱1室。

第二次循環：廢氣由蓄熱2室進入，則由蓄熱3室排出，蓄熱1室進行反吹清掃；

第三次循環：廢氣由蓄熱室3進入，則由蓄熱1排出，蓄熱2室進行室反吹清掃；周而復始，更替交換。