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氣浮機刮渣設備使用說明
氣浮機刮渣設備分桁車式和鏈條式兩種是氣浮設備單元氣浮機的配套裝置,適用于刮除氣浮絮凝后產生的懸浮物。
廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣泡上,隨著氫氣泡上浮,從而達到了凈化廢水的作用。 與此同時在陽極狀態上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用,有助于廢水中的雜質上浮。 電解式氣浮的優點是能產生大量微小氣泡,在利用可溶性陽極時,氣浮過程和混凝過程結合進行裝置構造簡單,是一種新的廢水凈化處理方法。
這是較近幾年在水處理領域剛剛出現的工藝,這種氣浮法具有設備簡單、管理方便、節省資源、效果良好,因而發展較快,是傳統氣浮機理想的替代產品,已普遍被環保用戶接受。 溶氣氣浮機壓力溶氣系統包括壓力溶氣罐、空壓機、回流水泵及其附屬設備,壓力溶氣系統占整個氣浮過程能量消耗的一半,溶氣罐的技術含量占氣浮設備11%,因此優化溶氣系統的設計對氣浮機是很重要的。
溶氣氣浮機的溶氣罐大多是圓形,容積按廢水停留時間25~3min計算,罐中可裝設有隔板,瓷環之類,也有用空罐的。因為溶氣罐內水、氣相混合,所以一般按壓力容器進行設計,罐頂設自動排氣閥或罐底設自動減壓閥平衡壓力,罐內壓力一般控制在0.45MPa左右為宜,據此可以確定提升泵、回流泵和空壓機的參數。
在國外的設計資料中,認為氣水停留時間越長,溶氣效率越高。這樣就使得溶氣罐的體積顯得龐大,停留時間有時長達3~5min。國內的研究證實了液膜阻力控制著溶氣速率,認為停留時間越長,溶氣效果越好的觀念不符合實際,因此國內設計參數不同于國外,是以預定的溶氣效率為設計指標,以液相過流密度和液相總容量傳質系數為參數。
所有研究都表明有填充床的溶氣罐比沒有填充床的有效,其效率較高可達到99%,但在實際運行中,經常需對溶氣罐進行內部檢查,因而在很多溶氣氣浮機工藝中常選用沒有填充床的系統,而且大部分無填充床的溶氣罐常配有內部的或外部的噴射器以提高溶氣效率。
安徽綜合污水一體化氣浮機裝置產品案例總體要求
1、潛水泵
1)泵應符合技術規格書的性能參數要求,并按照國家相關標準及技術文件制造。
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應,它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質;泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規定,并具有材料合格證書,否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗,以確定其滿足使用要求。
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理;鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補,但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷;鑄件均應進行消除內應力處理。
4)焊接件接縫應為光潔金屬面,焊接前不得有銹跡、油垢等,焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷,焊縫 邊緣和頂端應焊透,焊接表面平整,過渡平緩;焊接件應做消除應力處理。
5) 泵與管路連接:泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執行國家標準 GB9112-2000; 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規定;法蘭的公稱壓力和不同溫度下的較大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規定;法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規定。
6)機械加工:泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。
2、常壓箱體
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。
2)材料:所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的,不存在任何影響到性能的缺陷,并應符合經濟合理的原則。
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及質量管理等,應按國家相應標準的規定執行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定執行。
5) 箱體應做內、外防腐,外部涂漆。
安徽綜合污水一體化氣浮機裝置產品案例控制電纜接線
A.電纜敷設完成后,即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號,用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀,注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套,在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號,再用萬用表找出同芯電纜芯,穿好異型管。異型管穿好以后,進行連接。線芯留出適當的余量后,與相對應的端子連接。
B. 電纜作頭完后,兩端掛好標志牌,標明:編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求 小母線和控制盤的電壓小母線,在斷開其他所有并聯支路時,不小于10 MΩ,48V及以下的回路用250V兆歐表測量;二次回路的每一支路和斷路器,隔離開關,操縱機構的電源回路不小于1 MΩ,在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。
D.二次配接線應符合下列要求: 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線,連接活動部件的二次配線應采用多股軟線,線束應加強絕緣;電流回路應采用截面不小于2.5 mm2,電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下,可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線;配置有規律整齊美觀沒有接頭,每個端子接線不得超過兩根;弱電導線、與強電導線分開綁扎。
運行與操作
整機運行操作
1.1啟動準備和聯動運行前操作
(1)供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。
(2)檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。
(3)各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開;噴淋進水閥開;排污底閥關) 。
(4)外部電源應正確連接。
(5)檢查電氣箱內的接線端螺釘,有松動的應重新擰緊,推上電源閘刀開關至ON狀態。
(6)電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態,檢查各電氣元件和接點是否有異常情況,確認正常后推上220V控制電源開關。
(7)檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確(正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向),否則,將會出現破損或故障。
(8)將藥注泵控制開關開啟,檢查藥注泵的轉向是否正確,檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入,若泵內有空氣,則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證藥液正常輸送。
(9)檢查地埋式一體化污水處理設備混合攪拌機運轉是否有異常,使絮凝劑與污水充分攪勻反應。
(10)將污泥泵控制開關開啟,檢查污泥泵的轉向是否正確,檢查污水原液能否正常輸入,若泵內有空氣,則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證污水正常輸送。
(11)上述各部位動作均正常投入后,觀察混合反應槽內礬花凝結情況,調節藥注泵的絮凝劑流量,觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況,要求濾液清澈,基本無污泥固形物夾帶;觀察污泥出口端污泥含水,調節背壓板間隙,同時觀察污泥濾餅產出量的多少,調節調質槽旁的污泥泵回流閥,使處理的污泥量與本機型相匹配。禁止超負荷運行,在手動運行正常后,可轉入自動運行。
1.2聯動運行操作
(1)在以上各單體動作正常無誤,并通過調節達到物料平衡狀態下,可實現整機系統的聯動。
(2)在此狀態下,污泥泵根據混合槽內液位高低進行必要的開啟和關閉,同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現開啟或關閉。
(3)被處理的污泥量是根據被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的,詳細可參照表-1進行處理量的選擇。
(4)高分子絮凝劑添加量的確定方法:
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
例如采用機型TECH-301 (50kg-DS/h),污泥濃度為20000mg/L,污泥類型為市政污泥,絮凝劑的類型為陽離子PAM,添加率通常為對絕干污泥(DS)的2‰~6‰(陰離子PAM添加率一般也在此范圍)。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰~2‰的濃度。
設備處理工藝流程
根據本工程特點、功能要求及污水排放要求,國內一般采用生化法處理污水,因為污水的BOD5/CODcr=0.5左右,屬可生化性污水。因為出水有NH3-N的限制,考慮到今后會有總氮的限制,所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外,還必須考慮到除氮功能,為達到這個目的,我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統。A級為缺氧級,O級為好氧級,O級采用接觸氧化工藝,確保了系統的穩定性,提高了容積負荷,減少了投資預算。
1. 污水調節池
由于生活污水來水不均勻,造成污水水質、水量波動很大,因此只有足夠的調節池容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定,所以本工藝設置一調節池。污水經過機械格柵攔截大顆粒污染物后,自流進入調節池,并在池中進行水質、水量調節,保證進入生化系 統水質、水量穩定。調節池設有旁通,以備檢修等狀態下使用。調節池由鋼筋混凝土制作。
2. 生化接觸氧化池
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內置我公司生產的立體彈性填料,該填料比表面積大,為常規填料的3倍多,且水流特性十分穩定,易掛膜,是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環曝氣代替直接曝氣的方法,污水在生化池內不斷內循環,以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時,氣水比為20:1,氣源由二臺3L80/5.5風機提供,功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優點為:布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。
3. 斜管沉淀池
生化池出水自流進入沉淀池進行沉淀處理,以進一步沉淀脫落的生物膜及無機小顆粒。該沉淀池設計成豎流式斜管沉淀池,以更好地進行泥水分離。沉淀池上部設溢水槽,中部為沉淀區,下部為污泥斗,經過沉淀處理的水通過溢水槽進入后續處理設備,沉淀下來的污泥定期用泵提至調節池。
4. 風機
風機設置綜合廠房內,為二臺羅茨鼓風機。一用一備,該風機使用壽命10年以上,其運行時噪聲低于80分貝。