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江門熟食加工廠污水一體化氣浮機處理設備技術關鍵與特點　

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其zui重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用率高：

本機的溶氣利用率近100%，傳統的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到100%，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。　

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。　

3、處理負荷高：

本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態。　

5、高效率的氣泡發生器　

傳統氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉化，具有以下優勢：　

（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。zui大消能，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的zui高值。本機所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發生器zui高只能達到95%。　

（2）在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度，也就是說具有zui短的能量消減時間，即可以在zui短的能量消減時間內獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發生器快也得0.3秒。　

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態產生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

江門熟食加工廠污水一體化氣浮機處理設備序批式活性污泥法

序批式活性污泥法，簡稱SBR法。原則上，SBR法的主體工藝設備只有一個間隙反應器，在一個運行周期中，按運行次序，分為進水、反應、沉淀、排水和閑置五個階段。

SBR法的關鍵設備潷水器的研制，已取得長足的發展。目前常用的潷水器，有虹吸式、旋轉式和套筒式三種。SBR法工藝簡單、節省費用，理想的推流過程使生化反應推力大、效率高，運行方式靈活，脫氮除磷效果好，沒有污泥膨脹，耐沖擊負荷、處理能力強。

其主體工藝流程為：原污水→調節池→SBR反應池→消毒池→出水采用該工藝流程的上海某污水處理站設計平均流量750m3/d,進水水質BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水質達到黃浦江上游污水排放標準，即BOD5＜30mg/L，SS＜30mg/L,NH4+＜10mg/L,TN＜20mg/L。

曝氣池工作原理　

曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小，過濾作用強，因此出水不再進行沉淀。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

深度處理中生物濾池運行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經沉淀后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO₃－N轉化為N₂，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。

但是為了減少反沖洗次數，其進水SS濃度有一定的限制，一般需要設置初沉等預處理措施，以盡量減少進入濾池的SS。預處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預處理設施。

曝氣生物濾池根據功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD₅和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。

根據濾池進出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。

橋架安裝工藝

1、檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質量， 應符合現行的有關技術標準。 

2、電纜支架應焊接安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5MM，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。    

3、電纜橋架安裝在托臂或支架上，應用壓板固定牢靠。   

4、電纜橋架的連接螺栓的螺母應朝外，連接處要牢固可靠，不得松動。                       

5、電纜橋架一般不得有斷續現象，如必須斷開，則在斷開處用10mm2銅導線將電纜橋架兩端聯接。               

6、 敷設電纜前，首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設計相符。

7、電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現象。   

8、電纜敷設前應進行外觀檢查和絕緣測定。測量絕緣時，用1000V搖表測量，電纜的絕緣電阻不應小于1MΩ，控制電纜可用500V搖表測量，電阻不應小于0.5MΩ 。                                     

9、冬季施工時，應注意電纜允許敷設zui低溫度，不得低于規范要求。

10、敷設前應按實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜。編制電纜敷設表，排好電纜先后順序、減少電纜接頭。

11、敷設電纜盤應置于放線架上，放線架應放置穩妥，鋼軸的長度和強度應與電纜盤的重量和寬度相適應。

12、電纜敷設時，可用無線電對講機做為定向聯絡，手持擴音喇叭指揮，或采用多功能擴大機統一指揮。

13、電力電纜在終端頭與接頭附近應留有備用長度。

14、電纜在易受到機械損傷的地方，應加保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm， 伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。 

15、電纜在轉彎處應用電纜扎帶固定。   

16、電纜的彎曲半徑應符合規范要求。 

17、電纜敷設時，不允許發生交叉情況。

18、電纜的兩端、轉彎處應掛電纜標志牌。電纜標志牌的內容包括：電纜線路編號、電纜規格型號、起點、終端。標志牌應能防腐，掛裝應牢固

19、電纜終端頭和中間頭制作應符合規范要求。

設備維護與保養　

1、必須建立一套完善的保養制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現的情況記錄在冊，以便于維修；

2、經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現松動；　

3、經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行；　

4、定期檢查填料的張緊狀況，發現脫落和松弛應及時補充和校正；　

5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；　

6、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格；　

7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養；　

8、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養微生物；　

9、禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態，同時嚴禁設備運行過程中風機出現停機或假運行狀態，防止菌種死亡，設備無法再次運行。

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