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銅陵熟食加工廠污水氣浮機(jī)裝置買貴退差價(jià)

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詳細(xì)介紹

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注意:因各地環(huán)保局要求投放標(biāo)準(zhǔn)不同,污水處理技術(shù)工藝材質(zhì)不同,價(jià)格也不同。故此價(jià)格僅作參考,請(qǐng)有意向的買家直接咨詢,或客服報(bào)價(jià)。

 

 

 

 

加壓溶氣氣浮工藝流程

 

加壓溶氣氣浮法在國內(nèi)外應(yīng) 用。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用。與其他方法相比,它具有以下優(yōu)點(diǎn):

n 在加壓條件下,空氣的溶解度大,供氣浮用的氣泡數(shù)量多,能夠確保氣浮效果;
n 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放,產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定,對(duì)液體擾動(dòng)微小,因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離;
n 工藝過程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單,便 于管理、維護(hù); 特別是部分回流式,處理效果 顯著、穩(wěn)定,并能較大地節(jié)約能耗。

 

水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入,并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池 中進(jìn)行絮凝,根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū),與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合,此時(shí)水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附,形成帶氣絮粒而上浮,并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離,浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐,在罐內(nèi)與來自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解,飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。

 

 

壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成,即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。

 

(A)壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。
采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用zui廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少,可選用功率小的空壓機(jī),并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa,因此可以節(jié)省能耗。

 

(B)溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器(或穿孔管、減壓閥)及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓,使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來,并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。

對(duì)溶氣釋放器的具體要求是:
充分地減壓消能,保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來;
消能要符合氣體釋出的規(guī)律, 保證氣泡的微細(xì)度,增加氣泡的個(gè)數(shù),增大與雜質(zhì)粘附的表面積,防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大;
創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件,避免水流沖擊,確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合,提高"捕捉"機(jī)率;
為了迅速地消能,必須縮小水流通道,故必須要有防止水流通道堵塞的措施;
構(gòu)造力求簡(jiǎn)單,材質(zhì)要堅(jiān)固、 耐腐蝕,同時(shí)要便于加工、制造與拆裝,盡量減少可動(dòng)部件,確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠;
溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為:釋放器前管道流速:1m/s以下,釋放器的出口流速以0.4~0.5m/s為宜;沖洗時(shí)狹窄縫隙的張開 度為5mm;每個(gè)釋放器的作用范圍30~100cm。

 

(C)氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積,使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附,以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過程的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

 

帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過浮力、重力與水流阻力的平衡作用后,取得了向上的升速U上。進(jìn)入分離區(qū)后,又受到兩個(gè)力的作用:一是水流擴(kuò)散后由水平推力所產(chǎn)生的水平向流速U推;二是由于底部出流所產(chǎn)生 的向下流速U下。

 

這兩種流速的合速度大 小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除,或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小。 

 

該速度影響了氣浮的處理效 果。絮凝體的大小,氣泡的大小,氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度。合成向上的速度越大,氣浮的去除效率越高,氣浮池體的就越小,整個(gè)工程造價(jià)越低。要使上浮效果好,首先在池體中盡量降低U下。

 

它可用擴(kuò)大底部出流面積 或提高出水的均勻度實(shí)現(xiàn),隨著底部的均勻集流、出流,水流到池未端U平約為零,這有利于上浮力較小的帶氣絮凝體的分離;如要提前實(shí)現(xiàn)上浮去除,應(yīng)盡量降低u平,這可用擴(kuò)大氣浮池橫斷 面的方式來實(shí)現(xiàn)。

 

接著要處理好絮凝體的大小,通過加藥混合,和絮凝反應(yīng)來完成,應(yīng)注意控制以下幾個(gè)點(diǎn),藥劑的品種,投藥量,藥劑和污水的混合時(shí)間和混合強(qiáng)度,藥劑的投加點(diǎn),藥劑和污水的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)強(qiáng)度,產(chǎn)生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。

 

豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的增加,斷面迅速擴(kuò)展,u平迅速變小。特別是豎流式的流速方向不大,絮凝體主要受到向上水流推動(dòng)力的慣性作用,顆粒的向上分速增大,使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要*得多。不過究竟采用什么形式還需要對(duì)各方面的條件進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后才能確定。

 

 

 

銅陵熟食加工廠污水氣浮機(jī)裝置買貴退差價(jià)序批式活性污泥法

 

序批式活性污泥法,簡(jiǎn)稱SBR法。原則上,SBR法的主體工藝設(shè)備只有一個(gè)間隙反應(yīng)器,在一個(gè)運(yùn)行周期中,按運(yùn)行次序,分為進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置五個(gè)階段。

 

SBR法的關(guān)鍵設(shè)備潷水器的研制,已取得長足的發(fā)展。目前常用的潷水器,有虹吸式、旋轉(zhuǎn)式和套筒式三種。SBR法工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省費(fèi)用,理想的推流過程使生化反應(yīng)推力大、效率高,運(yùn)行方式靈活,脫氮除磷效果好,沒有污泥膨脹,耐沖擊負(fù)荷、處理能力強(qiáng)。

 

其主體工藝流程為:原污水→調(diào)節(jié)池→SBR反應(yīng)池→消毒池→出水采用該工藝流程的上海某污水處理站設(shè)計(jì)平均流量750m3/d,進(jìn)水水質(zhì)BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水質(zhì)達(dá)到黃浦江上游污水排放標(biāo)準(zhǔn),即BOD5<30mg/L,SS<30mg/L,NH4+<10mg/L,TN<20mg/L。

 

 

厭氧生物濾池

 

厭氧生物濾池是一種內(nèi)部裝有填料作為微生物載體的厭氧生物膜法處理裝置。厭氧微生物附著載體的表面生長,當(dāng)污水自下而上升式通過載體所構(gòu)成的固定床層時(shí),在厭氧微生物作用下,污水中的有機(jī)物得以厭氧分解,并產(chǎn)生沼氣。

 

厭氧生物濾池有多種變型,填料的發(fā)展迅速,其工藝流程為:進(jìn)水→沉淀池→厭氧消化池→厭氧生物濾池→拔風(fēng)管→氧化溝→進(jìn)氣出水井→排水污水經(jīng)沉淀池預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬跸剡M(jìn)行水解和酸化,可提高污水的可生化性,為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。

 

在拔風(fēng)系統(tǒng)作用下,生物濾池處于兼氧狀態(tài),阻止了污水中甲烷細(xì)菌的產(chǎn)生,使整個(gè)系統(tǒng)仍處于酸性階段,而氧化溝內(nèi)溶解氧一般可穩(wěn)定在1.5~2.8mg/L,污水在此進(jìn)一步好氧處理。該工藝的實(shí)質(zhì)類似于A/O法,但兼性厭氧生物濾池使厭氧段得到強(qiáng)化。

 

拔風(fēng)系統(tǒng)是處理過程的關(guān)鍵。其主要優(yōu)點(diǎn)是不耗能、造價(jià)低、管理簡(jiǎn)單、無噪聲、無異味、掛膜快、剩余污泥量少、出水水質(zhì)好、運(yùn)行效果穩(wěn)定。

 

 

銅陵熟食加工廠污水氣浮機(jī)裝置買貴退差價(jià)?工藝的特點(diǎn)

 

(1)減少資金投入

一體化廢水處理工藝及設(shè)備基本上可以滿足生活小區(qū)以及中小企業(yè)的廢水處理要求, 具有投資少、見效快、操作簡(jiǎn)單、不需對(duì)操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)等優(yōu)點(diǎn)。

 

(2)節(jié)約建筑空間

大型的污水處理廠或車間需要占用大量的建筑面積, 增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。采用一體化工藝的設(shè)備則不需用大量土地, 許多設(shè)備可以采用地埋式, 節(jié)約了空間, 同時(shí)也不會(huì)對(duì)生活區(qū)或者景區(qū)造成景觀破壞。

 

(3)合理回用廢水

隨著生活和工業(yè)用水的逐漸增多,水資源的匱乏是人類必須面對(duì)的重大問題。未經(jīng)過處理的廢水直接排放到自然中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。處理后的廢水大部分可以重新利用,節(jié)約了水資源。采用一體化工藝的污水處理設(shè)施由于不需要大規(guī)模的管道布置, 可以更加靈活地布置水回用節(jié)點(diǎn),較采用傳統(tǒng)工藝的大型水處理設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)。

 

(4)集成水處理技術(shù)

生活污水處理一體化工藝實(shí)現(xiàn)了廢水處理技術(shù)的集成化,使原本單一的技術(shù)集成到一個(gè)設(shè)備中。隨著國家和企業(yè)對(duì)廢水處理要求的逐漸提高;一體化技術(shù)的集成度也會(huì)越來越高,將推動(dòng)廢水處理技術(shù)的進(jìn)步。

 

(5)提高反應(yīng)器耐受水質(zhì)和水量沖擊的能力,并可根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。

 

(6)管理操作簡(jiǎn)便

一體化污水處理工藝是將傳統(tǒng)生物處理工藝中生化、沉淀、污泥回流等多個(gè)功能不同的反應(yīng)階段有機(jī)結(jié)合在一個(gè)構(gòu)筑物或設(shè)備之中而形成的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、管理操作方便的污水處理工藝。

近年來, 污水處理廠的建設(shè)有向小型化、分散化發(fā)展的趨勢(shì),污水處理工藝有向高效、低耗和低成本發(fā)展的趨勢(shì),污水處理設(shè)備朝著小型化的方向發(fā)展,污水處理一體化裝置及工藝應(yīng)運(yùn)而生。目前在歐美、日本等國家和地區(qū)一體化廢水處理工藝和裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于城市生活用水處理。我國在這方面也取得了較大的成績(jī), 出現(xiàn)了許多污水處理一體化裝置,由于其投資少, 運(yùn)作和管理方便, 費(fèi)用低, 從而緩解了水處理行業(yè)對(duì)水處理設(shè)備的資金壓力。污水處理一體化裝置和一體化工藝逐漸成為水處理中一個(gè)新的研究熱點(diǎn)。

 

 

檢驗(yàn)和調(diào)試

 

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無松動(dòng),各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

 

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

 

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求:打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

 

⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求:

①各固定連接部位緊固;

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無滲漏;

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠;

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

 

 

?技術(shù)優(yōu)勢(shì)

 

閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求,閘板框采用二次灌漿的方式。

 

⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高,在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線,偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中,如不對(duì)中,先調(diào)整支座孔。

 

⑵將板閘吊裝到位(注意水壓方向),并立穩(wěn)靠實(shí)。

 

⑶支搭腳手架,使其便于作業(yè)且安全牢固。

 

⑷將板閘吊起貼墻就位,調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合,并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm),將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn),劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面,用沖擊鉆或水鉆成孔。

 

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛,以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合,不滲漏。

 

⑹裝上螺栓,將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位,將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),將固定螺栓擰緊。

 

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器,調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn),將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。

 

⑻檢驗(yàn)

①閘門安裝后,檢查安裝精度符合安裝要求,各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

②在無水的條件下,進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn),達(dá)到操作靈活,動(dòng)作到位,手動(dòng)閘板手感輕便,電動(dòng)閘板輕捷,螺桿旋合平穩(wěn),門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計(jì)水位下,閘板啟閉輕巧自如,無突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試,在zui大設(shè)計(jì)水位條件下,閘門的泄露量符合規(guī)定。

 

不堵塞的曝氣頭并不意味著不損壞,經(jīng)長年累月的高壓空氣沖擊,任何塑料材質(zhì)的曝氣頭及水下 空氣管路都有老化損壞的可能。一旦損壞,我們可以把曝氣裝置提升到頂部檢查口處檢修,系統(tǒng)不用停水,人員永遠(yuǎn)不用下到設(shè)備底部維護(hù)曝氣系統(tǒng)。 

 

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