廠家、客戶都有一個zui終目標，就是保證出水達標、驗收過關。

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污水站平面及高程布置　

平面布置原則　

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構筑物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置，總平面布置時應遵從以下幾條原則。　

1．處理構筑物與設施的布置應順應流程，集中緊湊以便節約用地和運行管理。　

2．工藝構筑物與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異分別相對獨立布置并協調好與環境條件的關系（如地形，污水出口方向、風向）。　

3．構建之間的間距應滿足交通，管道（渠）敷設，施工和運行管理等方面的要求。　

4．管道（線）平面布置應與其高程布置相協調，應順應污水處理站各種介質輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節能降耗和運行維護。

5．協調好輔建筑物、道路、綠化與處理構建筑物的關系，做到方便生產運行保證安全暢通美化環境。

蚌埠民營醫院廢水處理裝置廠家招商離心泵操作維護規程

一、操作規程

1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。

2、撥“手動"檔位，逆時針轉動“分閘"按鈕后按下“合閘"按鈕為開，順時針轉動“分閘"按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動"檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。

4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。

二、維護規程

⑴、卸下標有“出油孔"的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔"處螺絲，務必從“注油孔"處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

蚌埠民營醫院廢水處理裝置廠家招商工藝參考

1、污水處理由二級池子組成，材質為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達12年以上。

2、污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

3、由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。

4、一體化污水處理設備除了采用了常規的鼓風機消音措施外（如隔振墊），還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環境的影響。

5、玻璃鋼一體化污水處理設備配套全自動電器控制系統及設備損壞報警系統，設備可靠性好。

6、一體化污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保。

進程注意點

1、依據地埋式污水處理設備裝置圖與根底圖，預備根底以裝置平面圖巨細尺度為準，做好混凝土底板，根底需求均勻承壓5t/m2，根底有必要水平，并應在混凝土根底澆注養護期結束后才干進行裝置，如設備裝置在地坪以下，根底離地坪相對標高按圖尺度為準，一起附近發掘寬度，長度有必要離根底邊線500mm以上，以便管道裝置。

2、管道裝置銜接應該在設備就位時思考好，設備就位時有必要按說明書設備自重，合作吊車噸位巨細，裝置次序按現場對照圖就位，筒體的方位，方向不能放錯。　

3、依據裝置圖，銜接管道，設備就位后銜接管道用橡皮墊緊固好，使銜接處不滲漏。　

4、地埋式污水處理設備裝置結束后設備與根底地板有必要銜接固定，肯定保證不使設備活動上浮，　一起須在設備中寫入污水(無污水時，用別的水源或自來水替代)，充溢度有必要到達70%以上，以防設備上浮。一起，查看好各管道有無滲漏。試水各管路口有必要不滲漏，一起設備不受地上水上漲，而使設備錯位和傾斜。　

5、設備裝置結束無不當后，即可用土填入設備附近與空隙中夯實，并整平地上填土時應留意：　 (1)設備人孔蓋板有必要高出地坪50mm擺布；　(2)不能讓土阻塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時留意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，堅持枯燥，通常控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，焚毀控制板。　

異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降　　其原因及解決辦法如下。　

調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低　　其原因及控制對策如下：　　帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

C、濾帶打滑　　其原因及控制對策如下：　　進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。

D、濾帶時常跑偏　　其原因及控制對策如下：　

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

E、濾帶堵塞嚴重　　其原因及控制對策如下：　

每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。