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脫硫塔煙道防腐材料上緯玻璃鱗片膠泥@

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產(chǎn)品型號LQ-9014FLT

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更新時間：2017-02-09 10:01:50瀏覽次數(shù)：436次

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防腐玻璃鱗片膠泥廠家

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棗強縣聯(lián)強玻璃鋼有限公司

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商鋪產(chǎn)品：36條

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聯(lián)系人：董文英（銷售）

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產(chǎn)品簡介

脫硫塔煙道防腐材料上緯玻璃鱗片膠泥@系列產(chǎn)品是以上緯樹脂為基材以其*配方加工生產(chǎn)，用于重防腐領(lǐng)域之材料，該材料以耐蝕玻璃鱗片和乙烯基酯樹脂為主要原料預(yù)混而成，可用于電廠脫硫、鋼鐵、石油、化工行業(yè)的各種貯槽容器、水處理等領(lǐng)域，該材料具有的防腐功能，可以解決各種極其苛刻的腐蝕問題。

詳細介紹

我公司自主研發(fā)的脫硫塔煙道防腐材料上緯玻璃鱗片膠泥@系列產(chǎn)品有乙烯基系列，環(huán)氧系列……品種有高中溫型、耐磨型、導電型等數(shù)十個品種，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電廠，石化，醫(yī)藥化工，環(huán)保等各大行業(yè)。

玻璃鱗片***早是由美國歐文斯―康寧公司(Owens Corning)于20世紀50年發(fā)出來，和環(huán)氧樹脂混合制造出脫硫塔煙道防腐材料上緯玻璃鱗片膠泥@涂料用于混凝土和鋼材內(nèi)襯等重防腐工程。同期，日本研究出性能更*的環(huán)氧乙烯基酯樹脂(VE)，VE 玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于煙氣脫硫裝置。20世紀80年代初，我國與日本對口技術(shù)交流中，玻璃鱗片技術(shù)進入我國。日本王子橡膠是介入國內(nèi)這個領(lǐng)域***早的日本防腐企業(yè)。原化工部化工機械研究院防腐工程研究所于1982年開始玻璃鱗片樹脂襯里的開發(fā)性研究，20世紀80年代中期，開發(fā)出相應(yīng)的玻璃鱗片膠泥涂料品種。
制造玻璃鱗片選用的原料為含中堿的C型玻璃，相對于E型玻璃，它不但具有良好的工藝性能，還有良好的耐蝕性能。C型玻璃中含堿量高，能降低熔融溫度、黏度、析晶性，對鱗片吹制有利。但含堿量過高(超過12%)就會顯著降低其耐腐蝕性。要制得薄而高強度的玻璃鱗片***關(guān)鍵的要控制工藝，即控制熔體溫度、吹制壓力、冷卻速度等要素。合格的玻璃鱗片密度較平板玻璃小，但強度卻較其大。
玻璃鱗片是一種只有2～4μm厚、寬度為6～10μm的片狀玻璃質(zhì)填料，作為一種特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在熱固性樹脂里填充這些經(jīng)特殊處理的玻璃鱗片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鱗片已成為倍受青睞的新型防腐材料。目前主要按照表7-13進行分類。
表7-13 玻璃鱗片分類
類型
A
B
C
厚度，μm
<6
<20
<40
片徑，mm
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-2.0
主要用途
噴涂
刷涂
抹涂

涂料可按樹脂種類、鱗片片徑大小、涂料黏度、襯里厚度分類。按粘度可分為玻璃鱗片涂料（薄膜型0.2～0.4mm、中膜型0.4～1.0mm）、玻璃鱗片厚漿涂料（厚膜型1.5～2.0mm）、玻璃鱗片膠泥（膠泥型2.0～4.0mm）三種。
在鱗片膠泥配制中，要求鱗片無雜物、干燥、無污染，符合《HG/T 2641－2009 中堿玻璃鱗片》的技術(shù)指標。玻璃鱗片是以中堿玻璃（C玻璃）為原料（市場上也有以E型玻璃為原料的玻璃鱗片，但極少，一般都要定做），采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2～4μm，比重在2.5左右，片徑50～3000μm鱗片狀薄片，片徑在10～400μm之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料；片徑在400～600μm之間的稱為中型，常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應(yīng)用于膠泥和涂料領(lǐng)域，片徑大小和目數(shù)規(guī)格，也可咨詢相應(yīng)玻璃鱗片制造商，一般都是目數(shù)大的多用于涂料中，目數(shù)小的多用于膠泥中。
可根據(jù)襯里方法、襯里性能要求選擇大小合適的鱗片和樹脂混合達到防腐的要求。與單層厚度相比，玻璃鱗片的長度有10倍以上之多，形狀為鱗片狀極薄的薄片。根據(jù)不同的涂覆方法、物性要求來選擇大小不同的薄片。鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言，玻璃鱗片的目數(shù)更大、偶聯(lián)劑處理要求更高。
玻璃鱗片由于其自身的特殊結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的耐腐蝕性能，通常被用作重防腐蝕涂料和襯里的填料，玻璃鱗片在膠泥或涂料中呈層狀分布（1000～1500μm涂層中有100～150層玻璃鱗片），使防腐層構(gòu)成迷宮式結(jié)構(gòu)，有效降低空氣和環(huán)境液的透過率，從而達到抗介質(zhì)滲透之目的，同時玻璃鱗片可降低整個涂層的膨脹系數(shù)及硬化收縮率從而提高了涂層和基體材料的接著性，防止裂縫和剝離脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)。
玻璃鱗片化學處理劑及處理方式的選擇，對材料的性能及其制備工藝影響很大。經(jīng)過偶聯(lián)劑處理和不經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片，其耐蝕性能相差很大，特別是耐一些強腐蝕介質(zhì)時區(qū)別很大。偶聯(lián)劑不僅能有效地在樹脂和鱗片界面起到化學鍵合作用，提高其物理性能，而且形成的聯(lián)接鍵還必須具有耐化學腐蝕介質(zhì)破壞的性能。玻璃鱗片表面處理采用的偶聯(lián)劑的選擇以及適宜的添加量，目前都還只是經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通常使用的偶聯(lián)劑有*和酞酸酯偶聯(lián)劑，目前市場上出售的絕大部分是經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的玻璃鱗片產(chǎn)品。必要時，建議向筆者或歐文斯-康寧、坂硝子等公司咨詢。
玻璃鱗片是個好東西，但是并不是說任何情況下都適合去使用或單獨使用玻璃鱗片。因此需要特別指出的是：①固體含量低，成膜類涂料涂層的揮發(fā)性溶劑太多，則不宜加入玻璃鱗片；②在使用玻璃鱗片的同時，一定要輔以其它顏、填料；③玻璃鱗片的片徑不是越大抗?jié)B透性能越好，往往需要大小配合使用。
玻璃鱗片采用防水牛皮紙袋包裝，產(chǎn)品存放應(yīng)高于地面10cm并作防潮處理，打開包裝時，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象，說明吸潮變質(zhì)，不可使用。
總結(jié)來說，玻璃鱗片之于涂料和樹脂膠泥的主要好處有以下幾點：①受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通涂料或玻璃鋼，不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞；②提高了涂層和膠泥的機械強度；③降低了涂層或膠泥襯里層熱膨脹系數(shù)，防止應(yīng)力剝離；④耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小；⑤由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好；⑥修復性佳，使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補；⑦對防護面適應(yīng)性強，尤其適用于復雜表面的防腐；⑧施工性好。可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工，整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。