1 過程中出現的問題

在湖大圖書館礦物絕緣電纜的安裝施工過程中,曾出現過以下問題:

1 電纜絕緣阻值達不到要求；

1 在試運行過程中,發生短路跳閘事故；

1 部分多次返工,造成了敷設好的電纜失去了原有的整齊與美觀。

1 原因分析

在施工過程中出現以上種種問題,主要原因歸結在人及施工環境的因素,具體表現在以下幾個方面：

1 項目管理人員認識不到位。對礦物絕緣電纜,項目管理工人員均沒有施工經驗,對其了解,僅局限于參考書本或是廠家提供的簡易說明書,對電纜施工難點和重點不清楚,對絕緣材料氧化鎂的性能不太了解,對其各種附件,尤其是密封絕緣附件性能不了解,對礦物電纜頭制作的工藝要求,對操作環境及操作人員要求等,從管理人員思想上沒有引起足夠的重視,加之后期項目部與廠方業務員之間的矛盾,對絕緣礦物電纜的施工,有些盲目上陣。

1 廠方人員技術服務不到位。貨款未能及時支付,廠家未按合同規定提供絕緣密封材料及施工技術指導。

1 現場人員操作水平不到位。臨時組建的電纜安裝班,在電纜敷設的過程中,在項目技術人員的安排下,班組基本上按照要求進行,但在項目技術人員本身就對礦物絕緣電纜缺乏經驗的情況下,工人對電纜頭的制作操作技術水平相差較大,出現了大量不合格現象,后期在廠方技術人員指導下,整改施工難度更大,施工工藝更難掌握,同時由于是臨時組建的班組,人員流動比較大,經常是剛剛掌握稍微熟練了,又因別的事情離開現場。

1 施工環境的影響。氧化鎂絕緣物極易吸潮,在施工過程中,環境因素是造成礦物絕緣電纜絕緣阻值達不到要求的重要原因之一。主要表現在,一是施工場所,高層建筑低壓配電房多半在地下室,環境潮濕；二是施工季節,春夏季節空氣潮濕；三是施工人員不注意細節,如棉紗不清潔,用口吹氧化鎂粉末等；四是放置時間長,主要是施工操作不連續和施工完后長時間不通電運行使用。

1 zui終效果

1,工期相對拖延較久,好在因其它原因沒有影響總工期；
2,項目管理班子在整個過程中承受了很大的精神壓力；
3,多次返工,部分位置失去了原本布局整齊,美觀的效果。防火電纜終端頭

1 施工重點與難點

1,施工準備
● 材料計劃?? 由于礦物絕緣電纜生產工藝比較復雜,價格較貴,硬度較大,施工時不易進行煨彎,所以無論從降低成本還是施工工藝方面來說,都必須要求定貨的長度相當準確。同時,由于電纜截面積大于25mm2只能生產成單芯,并且電纜長度受zui大交貨長度限制,直接按現場所需的每根電纜長度進行單獨定貨也不大現實,所以必須對各種型號電纜進行合理的排列組合,使定貨的每根電纜的長度接近于廠家的zui大交貨長度,并且正好等于現場實際需要的若干根電纜的長度之和。另外,還必須根據現場使用需求,提交一份詳細的配件使用計劃（包括電纜頭附件,分支箱等）。
● 材料驗收? （1）核對電纜的規格,型號,數量是否與合同中約束的情況*,發現疑問,及時與供應商處理解決；（2）檢查電纜外觀,一查兩端的封端是否完好,二查有無部位受到物理損傷,因為此種電纜的銅外殼很可能在運輸過種中被碰傷,壓扁,一旦出現這樣的情況,有可能導致外殼與線芯或線芯與線芯之間短路,或是氧化鎂絕緣受潮電纜敷設后,故障很難查找；（3）測試電纜絕緣電阻,若有問題,及時查清原因,并與供應商,處理解決（4）仔細核對附件,相對于普通電纜而言,礦物質絕緣電纜的所有電纜頭,接線端子,分支箱等都是廠家配套的配件,通用性較差,且每個配件包含的附件也較多,驗收時一定不要怕麻煩,要仔細對這些配件進行清點,看附件是否齊全。
● 熟悉電纜各附件性能；掌握配套工具的使用方法；施工前接受廠方技術培訓；注意施工要領,熟練掌握施工工藝。
● 制定詳細可行的施工方案? 礦物絕緣電纜不同于普通電纜,必須結合圖紙熟悉施工現場,包括電纜的走向以及沿線的實際情況,電纜起始端的位置,避免出現“︺”及類似的急彎現象,根據實際情況確定施工方案。防火電纜終端頭
2,電纜敷設

1 ?現場搬運? 現場施工時,礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運.由于礦物電纜的生產受到原材料的限制,其長度不象其它電纜可以制造很長.截面小,長度長些,截面大的長度僅幾十米,因此,重量并不是很重,本工程zui重的一盤電纜的重量僅150公斤左右,只要三,四個人就可以將它搬到現場的任何地方。當然有條件也可以采用機械搬動,但在搬運時應做好電纜的防護工作,以免損壞電纜。

1 電纜放線? （1）核對規格,型號,數量,一盤電纜中涉及到多根或多個回路時,先放長線,后放；（2）在相同走向敷設時,根據電纜分岔口位置由近到遠逐根布線,以免電纜交叉而影響美觀；（3）電纜硬度較大,在放線過程中,邊放邊整直,以減小下步整理的難度；（4）每放完一根,要及時對其端頭進行封堵。

1 線路整理? 線路的整理包括整線,固定和掛銘牌。（1）整理的方法是先將電纜按回路分開,整直每根電纜,然后將電纜按要求的間距進行固定。若回路出現了三根或是四根,則整直后捆綁在一起,每整好一路再敷設另一路,以免搞錯。整理時應從上至下,從前至后,從始至末逐段進行。在轉彎處,將電纜按規定的半徑進行彎曲。（2）固定可用銅卡,或用銅,鐵扎線綁扎固定。為做到整齊美觀,整個電纜的走向,應全部為平行走向,轉彎處的彎曲半徑*,固定點盡量做到整齊,且間距都必須符合規定要求。如果敷設在槽架內,同樣也應全部整理平直,不應出現交叉重疊無序堆放現象,彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。（3）整理結束后,進行相序核對,然后在電纜兩端掛上銘牌,銘牌上標有電纜回路編號,型號,規格,起始端,相位（三相單芯）等。

3,終端頭制安
單芯電纜終端頭既可采用熱縮型,也可采用封罐型,多芯電纜一般采用封罐型,制作安裝工序如下：開安裝孔——定位——絕緣測試——剝除銅護層——絕緣測試（受潮驅潮）——制作終端絕緣與密封——固定電纜——制作線芯絕緣——安裝接線端子——接線。現將工序中的重點和難點描述如下：

1 剝除銅護層 （1）采用工具,方法有多種,但無論采用哪種方法,一是要確定剝除銅護層的長度,二是注意環形切口處的深度（0.1-0.5mm）,具體深度視銅護層厚度而定,太深會使銅護層向內彎邊,減少切口處的絕緣厚度,甚至使銅護套與線芯接觸短路;太淺則剝除銅護層后,會使銅皮口向外張開而影響附件的安裝.(2)銅護層剝除后,用干凈的棉紗或棉布,揩凈導線上的氧化鎂粉末,切忌用口吹.

1 電纜驅潮：氧化鎂絕緣粉末極易吸潮.在電纜頭制作(或臨時封堵)之前必須進行驅潮處理.（1）點然噴燈火焰,燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色；（2）將電纜受潮段端末向上傾斜,噴燈的火焰移至電纜；（3）往端末方向緩移噴燈火焰,使電纜受熱而將電纜潮氣慢慢趕出。潮氣浸入深度一般為30cm左右。(4)反復測試絕緣阻值,直至阻值相對趨于穩定,并迅速進行下道工序。

單芯熱縮型終端頭采用熱縮管加熱熔膠的制作方法。（1）先將電纜末端銅護層及導線表面用干凈的棉紗或是棉布揩干凈,而后預熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導線；（2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切端口,使之充分熔于端口上,涂滿端口及邊緣；（3）將熱縮管套入剝切端頭,其中2/3包覆電纜的銅護套,另外1/3包覆電纜的導線；（4）用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱,并將火焰逐漸向導線端移動,直到銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠熱收縮銅護段,再逐漸加熱至導線處,使密封熱縮管逐漸收縮
 

礦物絕緣電纜是將高導電率的銅導體嵌置在內有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中構成的,也稱氧化鎂防火電纜.
●由于構成該電纜的材料全部是無機材料,因此它具有一些其它有機絕緣電纜所不可能具有的某些特性,其中耐火,耐高溫等是其顯著標志。電纜的長期使用溫度可達250℃,在950—1000℃下可維持3小時不損壞（國標耐火時間為90分鐘）。
●電纜的主要特性：耐火,耐高溫,截流量大,耐機械損傷,耐腐蝕性好,耐輻照,壽命長,接地等。